轴承座的加工工艺

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1、轴承座的加工工艺设计要求：此轴承座是用于装夹轴承，例如对于一般机械像砂轮，对于它则不要特别高的精度，而对于精密机械，为了达到很好的使用性能，则必须要求有特别高的精度；于此，在这里我能针对一般机械来展开对轴承座的设计加工。针对以上的要求我们来分析轴承座的技术要求，设计零件技术机械加工工艺规程。填写工艺文件；设计机械加工工艺装备，设计机床专用夹具，总装图中某个主要零件的零件图零件其支撑作用，所以它为支撑类零件。它一般是成对使用的，因此要求在装配轴承与轴时其同轴度要求较高。设计进度要求：第一周：确定毕业设计

2、题目第二周：设计大刚第三周：查阅文献、收集资料第四周：拟定设计大纲第五周：完成零件的设计要求及任务第六周：对设计进行完善、修改第七周：设计完成打印初稿第八周：整理文稿准备答辩指导教师（签名）—333333摘要轴承座是一种常见的安装轴承并支撑轴几轴上零件旋转的零件，他主要分为剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等本次毕业设计主要低级滑动轴承座，通过对轴承座原理及主要构成加工工艺进行分析，选出所用的材料，加工所用的刀具、夹具、机床，并且编写出一套工艺规程和工艺卡片，同时用Au

3、toCAD会出工程图和装配图。最后通过自己设计的工艺流程再对整个零件来加以考核，使其加工的零件能满足尺寸精度要求，并使综合成本降到最低，对于整个机械零件设计来说，工艺流程设计是核心，是整个零件加工的重中之重，为此在对零件加工设计是一定要以严谨的心态编制出最哟秀的工艺，来综合展现毕业设计的价值和一个学生的学习综合能力，并使其全面地有一个更好的认识与更美好的憧憬。关键词：轴承座工艺分析原理工艺流程33目录设计任务书21确定毛培的制造方法，初步确定毛培形状52毛坯的铸造方法62.1、轴承座的造型63零件的粗

4、糙度及公差要求84零件的工艺分析94.1零件的生产作用94.2零件的工艺分析95工艺规程设计105.1基准的选择105.3制定工艺路线115.4、确定加工余量125.5、确定切削余量、基本工时（机动时间）136夹具设计226.1夹具设计的基本要求226.2工装夹具设计任务226.3工装夹具设计方案的确定236.4切削及夹紧力的计算246.5定位误差分析与计算256.6主要零件的设计说明266.7夹具的装配要求276.8工装夹具的使用说明276.9机床夹具的镗套元件277总结298致谢319参考文献32

5、331确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状1.1由于该零件的外形与结构工艺性，以及轴承座的作用，并且结合其生产类型为大批生产，所以应具备精度和生产率较高的毛坯制造方法，综合其因素选用HT200，并选用机器类型。1.2对于零件上的孔根据相关手册查的孔小于20的都不予铸造出。这也是工艺要求的决定的。1.3关于毛坯的尺寸，在查阅有关参考书，并结合提高生产率，降低成本并达到其规定的使用性能要求，对以上需加工尺寸有如下要求来设置毛坯尺寸，对于单侧加工的在原零件尺寸上加4，对于双侧加工的尺寸，毛坯需要在原零件尺寸

6、上各加3332毛坯的铸造方法2.1、轴承座的造型1）制造工艺方法的确定铸造件机构及其铸造工艺分析，轴承座是用于装夹轴承，从而对轴及轴上零件起支撑作用，铸造件的重量约为10Kg左右零件材料为HT200轮廓尺寸（215X80X146）mm生产纲领：大批量生产2）因铸造件较小，宜采用面纱，背纱兼用的湿型3）造型方法：整模、活块、两箱机型造型4）分型面的确定以轴承座的整个外形分型面，并用木头作为Φ62.5的砂芯，并且基本上都是在一个平面上，因此选择轴承的整个外形作为分型面，使整个型腔处于下型，这样分型也便于安

7、防浇冒口。5）浇冒口位置的确定该铸造件为HT200，体积收缩率小，但该铸造件属厚实体零件，所以要注意缩孔缺陷的发生，因此内浇道引入的位置和方向很重要，根据铸造件结构特点，用采用定向凝固原则，内浇道应从底座一侧的两端引入，这样也可以防止冲坏Φ62.5的砂型，采用顶住压边缝隙浇口，即可以减小浇口与铸造件的接触热节，又可避免中间厚实部分的过热，并可缩短凝固时间，有利于得到合格铸造件，另外，由于压边浇口补缩效果好，故该铸造件不需要设置补缩冒口，为防止气孔产生，可以在顶部中间偏边的位置设置一个Φ8—Φ10mm的

8、出气冒口位置。2.2制造工艺过程331）安放好模型，并夯实下体。先填入适量的面纱和背纱进行第一次夯实，夯实后，挖沙并准确安放好两个活块，再填入少量的面纱，夯实活块四周，然后填砂夯实2）刮去下箱多余的砂型并翻箱3）挖去下分型面上阻碍起模的砂型，休整分型面，撒分型砂4）安置好上砂箱，（要有定位装置），按工艺要求的位置放好直浇口和冒口5）夯上型填入适量的面纱、背纱，固定好浇冒口并夯实几下加固，然后先轻后重地夯好上行6）刮平上箱多余的型砂，起出直浇口，扎出通气孔