《顶管施工工艺》word版

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1、改进市政工程施工工艺—记顶管施工顶管施工是一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、地面建筑物以及地下管线等。随着顶管不断发展，顶管施工技术已逐步发展成为一种以气压平衡、泥水平衡和土压平衡为理论基础的非开挖施工技术。顶管掘进机形式也得到了进一步细化。目前，顶管施工技术已成为一种常规的施工方法被采用，自来水管、煤气管、动力电缆、通信电缆和发电厂循环系统等许多管道也采用了顶管施工技术。尤其是污水治理工程中顶管施工技术得到了普遍使用。长距离大口径顶管、小口径微型顶管、曲线顶管也得到了长足的发展，成为顶管家族中的骄傲。在临汾市污水处理厂改扩建工程

2、截污管道施工过程中，我公司抓住机遇，通过学习考察，将理论和实践相结合，改变过去落后的手掘式顶管方法，采用了相对较为先进的挤压式施工工艺和一系列新的施工设备，大大提高了施工进度、质量、安全等各方面要求，实现了长距离大口径顶管的市政管线施工的目标。一、顶管管材为保证顶管工程的进度、安全、质量要求，首先我们对顶管管材上进行了改进，在过去传统的钢筋砼顶管管材上增加了钢承插和橡胶密封圈，有效保证了管道的强度和密闭性。管径从1米到3.6米全部进行了更新和改进。二、工作坑和接收坑工作坑是安放所有顶进设备的场所，也是顶管掘进机的始发场所。接收坑是接受掘进机的场所。因此，顶管施

3、工前必须首先在顶管线路上按设计标高修建工作坑和接收坑。根据设计图纸要求，在本次工程施工中，全线采用钢筋砼沉井法。在沉井施工工程中，我公司引进了先进的机械设备长臂挖掘机，有效保证了沉井施工的进度和安全性。1、制作工艺流程：放线→基坑开挖→夯实基底→刃脚砖模→安设刃脚铁件、绑钢筋→井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→拆砖座。2、下沉工艺流程：下沉准备工作→设置长臂挖机、排水泵→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→降水→设集水井、铺设封底垫层→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土。 工作坑沿顶管路线前顶方向须设置予留洞口；反向加垫后靠背，圆形井壁或钢板桩井施工的

4、一般须在井壁和后靠背之间加设后背墙。三、管道顶进施工工艺顶管掘进机及其顶管施工的主要配套设备挤压式顶管施工工艺测量定位设施安装止水圈后背铁道轨测量复核机头入洞开洞入土正常顶进输泥水下管顶进机头出洞开洞顶出机头出坑泥浆置换完成1、顶管工程力学参数的确定顶管管道承受的阻力，包括工具管切土正压力和管壁摩擦阻力，依据设计要求，在考虑安全系数及地下工程的复杂性和不可预见因素的前提下，计算最大控制顶力顶力计算：通常确定机械顶管总顶力，使用经验计算方式：P=NGL其中：G—单位长度管体自重（KN/m）N—土质系数P—总顶力L—最长顶距2、顶进设备的选用顶管施工的主要配套设备

5、有主顶设备、基坑导轨、千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。 千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。千斤顶在工作坑内的布置采用四台上下并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的上下1/4～1/5处为宜。 高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。 顶铁是顶进作业不可却少的设

6、备，有环型、U型顶铁之分，它放置在顶管管材和主顶设备之间，起到将顶力分散并将顶力均匀作用与管材，进而保护管材并延伸主顶设备作用力的作用。起重设备架设在工作坑上空，为的是将顶管管材运到工作坑内。注浆设备的采用是顶管施工的重要一环，在顶进过程通过对含有注浆孔的管道注浆使管道周壁形成环形的泥浆套，从而降低了顶进阻力，既保护了管材又使得长距离大口径顶管成为可能。此外，输土装置、测量系统、洞内通风和照明设施也是施工中不可忽略的环节。3、进出洞口措施 顶管顺利进出洞是顶管成功的基础，我们考虑到土质条件，提出以下进出洞口措施： 1）沉井时如造成洞口周围地基塌陷，应进行回填粘

7、土压密加固，必要时加以管井降水疏干土体水分。 2）为使出洞口在施工中不发生泥水流失，洞口止水装置必须良好，必须做到：止水胶圈安装平整牢固，水密性良好;止水胶圈安装位置必须与管道在同一轴线。 3）为了确保工具管安全进出洞，尽量避免泥水流失，造成地面塌陷，在必要时，我们可以对洞口外的土体采取压密注浆进行加固。 4、触变泥浆施工 触变泥浆施工是挤压式顶管区别于手掘式顶管的核心之处。为了减小管道外壁的摩阻力，一是必须在钢承口管外壁打蜡（减小管道外壁的摩阻力和防吸水增加压力）；二是管道外围压注触变泥浆。触变泥浆压注力和耗量：触变泥浆的压注力应与注入土层的土体压基本相当或

8、略大，而触变泥浆的耗量亦应略大于或等于