灌溉渠施工方案

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1、灌溉渠恢复施工方案一、工程概况施工至灌溉渠处，需挖断灌溉渠，待管道铺设好，土方回填后恢复，为了满足原渠断面尺寸，保证工程质量，现制定灌溉渠恢复方案。二、灌溉渠恢复施工2.1施工工序土方填筑渠槽开挖3:7灰土填筑钢筋加工安装、模板安装混凝土浇筑混凝土养护2.2施工方法2.2.1土方填筑：（1）回填土内不得夹杂植物及垃圾等杂物，土料的含水量应在最优含水量的-2%～+3%之间，含水量较大时，采用摊铺翻晒，直至含水量达到要求，压实度不小于90%。（2）采用装载机摊铺，小型振动压路机压实，松铺厚度为25cm，静压2遍振压6遍，分层填筑，直至到设计高程。2.2.2灌溉渠开挖（1）工艺

2、流程：确定开挖的顺序和坡度→用石灰画出槽边轮廓线出→分层开挖→修整槽边→清底。（2）施工要点：①开挖顺序：测量放线→开挖→修坡→整平等。本工程土体边坡按设计放坡，采用挖机开挖，人工修整，边挖边检查坑底宽度及坡度，不得超挖或少挖。②挖土面必须控制在基底标高，避免在挖土过程中出现超挖。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。③弃土应及时运走，在基坑（槽）边缘上堆土以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持lm以上的距离，以保证坑边边坡稳定。④渠道基槽挖完后,验槽合格，方能进行下道工序施工。2.2.3灰土填筑（1）材料要求土：不得含有有机杂物，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。石灰：

3、应用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒经大于5mm的生石灰，也不得含有过多的水分。（2）工艺流程检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→坑底清理→分层铺灰土→压实→找平验收①首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。②灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，本工程所用灰土为3：7。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。③灰土施工时应适当控制含水量，检验方法是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。坑底或基土表面应清理干净。④分层铺灰土：按25㎝厚度摊铺，挖机将拌合好的灰土按照每段摊铺量，分段放入基槽，人工摊铺，小型

4、振动压路机压实。。⑤找平与验收：灰土最上一层完成后，应测量检查标高。2.2.4钢筋加工、安装钢筋应有出厂质量证明书及检验报告单，每捆(盘)钢筋均应有牌号，进仓时应按批号分批验收。验收内容包括标牌查对、外观检查、按有关标准抽取试样进行物理力学性能试验，合格后方可使用。不合格钢筋禁止进入施工现场。为了保持钢筋的表面洁净、油渍、漆污和浮皮、铁锈等均应在使用之前清除。浮皮用锤敲击使之剥落。铁锈用钢丝刷除锈，带有颗粒状或片状老锈以及未经除锈处理的钢筋不得使用。钢筋的调直、切断、弯曲成型、焊接、绑扎应符合有关规定。钢筋绑扎：灌溉渠钢筋按照Φ8＠200×200布置，交点采用钢丝绑扎，采

5、用单排布置，保护层厚度25mm。2.2.5模板的安装模板结构和支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，使其能承受砼的浇筑和振幅的侧压力与振动力，模板表面应当光洁平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼表面的质量。在砼达到所要求的强度后，才能拆除模板。采用人工现场拼装，在模板安装前，应根据设计尺寸提前把对应模板准备好，然后根据模板编号按顺序支立，每隔6m设置一伸缩缝，缝宽1cm，采用聚氯烯胶泥填缝，在混凝土浇注前，模板内的积水和杂物应清理干净。2.2.6混凝土浇筑砼标号C15，其各项技术指标应符合规范和设计要求。混凝土采用商品混凝土，混凝土用溜槽下料，振捣棒震动，振捣应达到面层起浆。振捣

6、时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又要不过振。同时做到原浆收面。灌溉渠混凝土浇筑分两次浇筑，先浇筑渠底，再浇筑侧墙。2.2.7混凝土养护混凝土的养护采用覆盖浇水养护，对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后 8～12h内）开始养护。混凝土采用覆盖浇水养护的时间，不得少于7天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。三、主要劳动力配备表和机械设备配备表主要劳动力配备表序号工种人数（人）备注1技术、质检、试验72班长33安全员34机械操作手85普工30主要机械设备配备表序号设备名称型号单位数量备注1挖掘机1.0~1.6m3台

7、42装载机ZL-50台33发电机雅马哈台24压路机路宝LB-25C台25钢筋切断机GQ40台16钢筋弯曲机神舟GW40台17钢筋调直切断机￠3-12型台1四、灌溉渠恢复进度计划五、施工质量保证措施（1）所有材料试验与检验必须按相关规范和规定实施，遵守有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。（2）必须按有关规定对整个工程中的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和