建厂可行性市场分析

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1、第一章总论一、项目的基本情况项目名称：东新炭素制品有限公司项目地址：县南部工业园区项目规模：占地50亩，投资7225万。二、本项目竞争力分析1、地理优势公司位于县城南20公里的县南部工业园区内。东临农场，西临公路，距离原料供应地石化集团20公里；往南20公里连接高速公路网，公司周边有中国长城铝业、焦作万方铝业、河南神火铝业等多家大型企业。这些企业大多采用大型电解槽，对阴极的质量要求较高，在未来几年可成为产品的主要销售方向。2、资源优势拟建厂区距离集团20公里，本厂生产所使用的延迟石油焦为石化的下脚料，价格便宜，并且运输路程近

2、，运输费用不大；另外，南部工业园区周边闲散劳动力较多，劳动力价格不高，生产成本无形中减少。3、高质量阴极产品市场逐步被看好在近几年内，由于电解铝迅猛增产，阴极产品也随之增产，目前国内市场出现了供大于求的状况。但随着国内大型电解铝企业对高品质的阴极材料的兴趣越来越浓，高质量阴极产品市场逐步被看好。第二章生产工艺一、主要产品石墨化阴极炭块石墨化阴极炭块以石油焦为主要原料，经过煅烧、成型、一次焙烧、高压浸渍、二次焙烧，然后再经2500～3000℃以上高温石墨化处理后制成。其电阻率低于15Ω.mm2/m，同时，保证具有一定的抗冲刷性

3、能，槽寿命可达2500天以上，吨铝电耗进一步降低，提高了热导率，有利于电解槽散热，改善了电解槽的热场。目前，一些工业发达国家使用这种炭块。二、产品规格品种规格备注炭块的外型尺寸L×W×H(mm)石墨化阴极炭块(3250～3500)×515×500加高(3250～3500)×660×500加宽加高三、主要用原材料和产品参考指标1、石墨化阴极炭块国内尚无质量标准，其参考指标如下：指标名称单位指标灰份%≤0.5电阻率Ω.mm2/m8～14热导率W/m.k80～120孔隙度%≤26抗折强度Mpa6～10耐压强度Mpa≥15体积密度g

4、/cm3≥1.60真密度g/cm3≥2.182、延迟石油焦标准(SH0527-92)指标名称单位指标硫含量%≤0.5挥发份%≤12灰份%≤0.3水份%≤5硅含量%≤0.08钒含量%≤0.015铁含量%≤0.08注：水份不作为考核依据。3、浸渍沥青质量标准指标名称单位指标软化点(环球法)℃80～85甲苯不溶物%12～14喹啉不溶物%≤5固定炭%≥50灰份%≤0.3密度g/cm31.26四、阴极生产工序石墨化阴极生产工序有：原料仓库、沥青熔化、石油焦煅烧、生阴极制造、焙烧、高压浸渍、二次焙烧、石墨化、机加及成品库、化验室等。五、

5、工艺方案及工艺过程1、原料仓库本工程设计建设一108×30米机械化原料仓库，其中60米存放石油焦、无烟煤、存放量45天。其余48米存放固体沥青，存放量60天。阴极生产所用的原料分别由汽车运来，卸入原料库。石油焦和无烟煤由抓斗桥式起重机抓入带格筛的料斗中，经过齿辊破碎机粗碎后，分别送入罐式炉和电煅烧炉内高温煅烧，固体沥青运往沥青熔化。2、煅烧目前，国内煅烧设备主要有三种：回转窑﹑罐式炉﹑电煅炉。回转窑机械化程度高，占地小，产能大，但烧损大；罐式炉产量小，占地广，但烧损小，产量灵活；电煅炉煅烧温度高，质量稳定，产量小。石油焦煅烧

6、选用4台4组八层火道的罐式炉，煅烧温度为1300℃。3、沥青熔化沥青熔化采用间断熔化方式。熔化槽投资少，设备简单，适合小规模生产。本工程选用6台热媒加热60吨沥青熔化槽，沥青熔化温度200℃。煤焦油在沥青熔化库贮存，在沥青熔化库内完成阴极用沥青软化点的调整。熔化好的沥青由沥青输送泵打入生阴极沥青高位槽内。4、生阴极制造为保证生阴极质量，本工段拟引进配料系统预热、强力混捏冷却机和振动成型机。（1）、中碎筛分设2套破碎、筛分系统，分别处理石油焦和石墨化炭块返回料。石油焦由各自料仓进入破碎筛分系统后，分出各种粒度，进入相应的配料仓

7、备用。废品大块返回料进500吨液压破碎机和反击式破碎机两级破碎后，再进振动筛进行筛分。（2）磨粉磨粉采用2套国内技术成熟的5R悬辊磨粉机，本系统生产石油焦粉、石墨粉、焙烧机加碎粉。磨好的物料进入相应的粉料仓中。（3）配料、混捏本系统采用间断式配料，引进两套配料系统和两台强力混捏设备，处理石油焦。强力混捏设备包括：干料预热﹑糊料混捏﹑糊料凉料。按配方配好的干料送入干料预热器，加热到180℃，然后进入强力混捏机，同时加入沥青，混捏温度保持在180℃，经过一段时间后，喷入定量的水冷却，降低糊料温度，混好的糊料温度为145±5℃，然

8、后送入成型机的保温糊料斗备用。以上工序采用PLC连锁控制。（4）成型本设计选用引进振动成型机一台,国产3500t挤压机一台。5、焙烧生阴极焙烧选用2台36室带盖的环式焙烧炉，2个火焰系统，4室运转，焙烧曲线为360～380小时，焙烧温度～1300℃，引进燃烧控制系统，降低焙烧的能耗。焙烧炉