钢筋电渣压力焊工艺标准

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1、钢筋电渣压力焊工艺标准(415-1996)范围    本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14~ 40mm的Ⅰ~Ⅱ级竖向或斜向(倾斜度4∶1范围内)钢筋的连接。施工准备    2.1  材料及主要机具:    2.1.1  钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。    2.1.2  焊剂。    2.2.2.1  焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。    2.

2、1.2.2  焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250~300℃烘焙2h。    2.1.2.3  使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。    2.1.2.4  焊剂应有出厂合格证。    2.1.3  主要机具:    2.1.3.1  手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。    2.1.3.2  自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。    2.1.3.3  焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上〕的交流或直流焊接电源。(一般32

3、mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源; 32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。    2.2  作业条件    2.2.1  焊工必须持有有效的焊工考试合格证。    2.2.2  设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。    2.2.3  电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜

4、进行焊接。    2.2.4  作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。    2.2.5  注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。操作工艺    3.1  工艺流程:检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球  (也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查    3.1.1  电渣压力焊的工艺过程:闭

5、合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电    3.2  检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。    3.3  钢筋端头制备:    钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。    3.4  选择焊接参数:    钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表4-23。    不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。    3.5  安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应

6、夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为  1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。    上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,                            钢筋电渣压力焊焊接参数                  表4-23钢筋焊接焊接电压 (V)焊接通电时间 (s)直径 (mm)电流 (A)电弧过程 U2-1电渣过程 U2-2电弧过程 t1电渣过程 t216200~25040~4522~2714418250~30040~4522~2715520300~35040~4522

7、~2717522350~40040~4522~2718625400~45040~4522~2721628500~55040~4522~2724632600~65040~4522~2727736700~75040~4522~2730840850~90040~4522~27339方可夹紧钢筋。    钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。    3.6  安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。    3.7  试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格

8、后,方可正

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