机械设备维修管理

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1、机械设备维修管理孙何身份证号:152103198212291571摘要:木文介绍了国内机械设备的常见故障诊断以及维修管理的流程。关键词:机械设备,故障,维修,诊断,管理1机械设备维修管理现状及发展趋势目前,国内企业的机械维修,基木采用的是前苏联的周期计划维修,即定期大、小修。理论上来说,周期计划维修是属于预防维修范畴,在保证设备完好、增加设备的使用寿命方面发挥了积极作用。但是,随着现代工业技术的不断发展,机械工艺性能和安全性能有了很大提高,随之引起的设备维修管理也更趋合理。自上个世纪八十年代以后

2、,预知维修的理论逐步渗透到我国,根据设备运行状态,确定维修时间和维修方式,相比周期计划维修更加先进。预知维修则是特别注重预防检查、监测,既做到了预防,同时还避免了过剩维修。90年代初,我国先后引进了一大批具有世界先进水平的机械设备。这些进口设备除了润滑、保养、清洁和局部检修项目之外,并无大小修项目,并且一般设备都具有机电一体化,技术含量高,结构相对复杂,装配精度极高。若按照传统的维修方法,周期性的拆装,很难使设备的精度恢复到出厂的标准,同时可能在拆装过程中造成不必要的损坏,影响设备发挥原有的性能

3、。因此,有的企业从设备投入使用初期,就采用预知维修代替周期计划维修,后来又根据国内设备新老机型特点不同,采用周期计划维修与状态维修相结合的方式进行设备维修,也取得了良好效果。2机械设备维修管理的常见问题对机械设备维修与管理的重视程度不够机械设备维修与管理是一个系统的过程,涉及到多个环节(采购、使用、改造、更新等),部分企业比较注重对设备的前期管理,而在设备使用过程中的维修与管理则不太重视,导致实际维修与管理工作出现问题。维修与管理跟不上机械设备维修与管理机械的按照计划进行,很容易忽视设备的实际情

4、况,导致机械设备的维修、保养等工作不能满足实际需求,降低了机械设备的使用性能和工作效率。重修理,不重改造目前国内大部分企业对于机械设备的态度是“不坏不修”,导致大量设备长期“亚健康”运行,严重的影响了工作的效率和质量。同吋对于部分需要改造的设备,迫于改造费用高或者技术要求高等难题导致必要的改造被迫中断。3机械设备维修的理论指导3.1机械故障(1)机械故障的概念所谓机械故障,就是指机械系统(零件、组件、部件或整台设备乃至一系列的设备组合)己偏离其设备状态而丧失部分或全部功能的现象。(2)机械故障的

5、类型根据故障发生的速度分渐发型故障、突发型故障和复合型故障;根据故障后果分参数故障和功能故障;根据故障出现的情况分为己发生的实际故障和未发生的潜在故障;根据故障发生的原因或性质分人为故障和自然故障;根据故障发生的部位分机械故障和电气故障;根据故障发生的频率分常见故障和特殊故障;根据故障来源分设计、制造、使用和检修维护发生的故障等。研究故障类型是为了通过各种故障分析其对设备功能、参数、零部件失效形式的影响,从而在设计,使用中采取相应的改进措施,减少或杜绝类似的故障再次发生。(3)机械故障的规律机械

6、设备故障的规律是指机械故障随时间变化而变化的规律。设备的故障率随吋间的变化大致可以分3个阶段:早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。(1)机械故障发生的原因机械设备故障的原因是多种多样的,总的来说可以分为外部原因和内部原因。外部原因主要有:使用环境原因,如粉尘、气候等因素;设备负荷原因,如负荷超过设计能力、负荷不均等;安装调试问题,如安装调试不当或未达到设计要求等;未按要求维护操作设备,如润滑不良、密封问题、设备使用初期未按要求试车磨合、岗位工错误操作等;上次检修不当,如更换或修复的零件不合要求、

7、装配问题等。内部原因主要有:机械本身设计存在问题、零件制造质量不过关等。3.2机械零件的失效形式①断裂。零件在外载荷作用下,某一截面上的应力超过零件的强度极限时,就会造成断裂失效。在变应力作用下,长吋间工作的零件容易发生疲劳断裂。零件的断裂失效对机械产品造成的危害最大。②过大残余变形。零件受载荷作用后发生弹性变形,过度的弹性变形会使零件的机械精度降低,造成较大的振动,引起零件的失效;当作用在零件上的应力超过了材料的屈服极限,零件会产生塑性变形,甚至发生断裂。在高温、载荷的长期作用下,零件会发生蠕

8、变变形,造成零件的变形失效。③表面损伤失效。零件在长期工作中,由于磨损、腐蚀、磨蚀、接触疲劳等原因,造成零件尺寸变化超过了允许值而失效,或者由于腐蚀、冲刷、气蚀等而使零件表面损伤失效。4机械故障诊断技术机械故障诊断是一种了解和掌握机器在运行过程的状态,确定艽整体或局部正常或异常,早期发现故障及其原因,并能预报故障发展趋势的技术。油液监测、振动监测、噪声监测、性能趋势分析和无损探伤等为其主要的诊断技术方式。机械故障诊断技术是20世纪70年代以来,随着电子测量技术、送信号处理技术以及计算机的发展而逐

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