GB-T4685-1994 外圆磨床 精度

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1、621.924.56U.JD5C5霭黔中华人民共和国国家标准GB/'r4685一94外圆磨床精度Externalcylindricalgrindingmachines-Accuracy1994一12一20发布1995一09一01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准GB/'r4685一94外圆磨床精度Externalcylindricalgrinding代替GB4685-84machines-Accuracy本标准参照采用国际标准ISO2433-1984《外圆磨床精度检验》。1主题内容与适用范围本标准规定了外圆磨床、万能外圆磨床及端面外圆磨床的几何精度和工作精度的要求

2、及检验方法。本标准适用于最大磨削直径50^800mm,最大磨削长度150^-5000mm的工作台移动式一般用途的普通精度的外圆磨床、万能外圆磨床以及最大磨削直径50^-500mm，最大磨削长度15。至3000mm的工作台移动式普通精度的端面外圆磨床。2引用标准GB1958形状和位置公差检测规定JB267。金属切削机床精度检验通则3一般要求11参照JB267。第3.1条调整安装水平，一般应在床身导轨上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000,3.2检验时，一般可按照装拆检验工具和检验方便，热检项目的要求，安排实际检验次序。3.3工作精度检验时，试件的检验

3、应在精磨后进行。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670第2.3.1.1条的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001计。I5根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家技术监普局1994一12一20批准1995一09一01rks1CB/T4685一944预调检验检验检验方法序号简图检脸项目km.A,工具参照Jn267。的有关条文床身纵在1000长度内为自准直5.2.1.2.2向导轨的0.020,长度每增加仪。在床身纵向导轨的专直线度1。。。允差值增加专用检用检具匕放自准直仪的反a.在垂0.015,最大允差值为具射镜自

4、准直仪光管放在床直平面内0.050身的外而。移动检具，每KvGO’一_、b.在水局部公差:检具长度记录一次读数，并’卜面内在任意250测址长颐出导轨的误差曲线度_f.为0.006全长误差以误差曲线对，其-!L一其两端点连线la7坐标值的最大代数差值计.局部误差以相邻两点相对误差曲线两端点连线坐标差的最大值计b.将自准直仪光管的接目镜回转90,，再同祥检验一次床身纵最大磨削长度水平仪541.2.7向导轨在毛500>600专用检在床身纵向导轨的专用{一垂直平面具检具卜，与检具移动方向垂0.02/10000.04/1000内的平行直放笠水平仪、移动检具检度验误差以水平仪读数的最，

5、一}大代数差值计5G0几2何箱度0检验}检验检验方法序号简图检验项目k.n,v工具参照JB2670的有关条文G1头、尾架在100。长度内为指示器5.4.2.2.1移矍导轨。·010,长度每增加固定指示器，使其测头触对工作台1000允差增加及头、尾架移毅导轨的各主移动的平0.010,最大允差值要表面移动工作台依次进行度为。‘030行检验局部公差在任意误差分别以指示器在任到丛扣300测垦长度上为意300mm和全长上读数0.005的最大差值计I最大磨削直径簇320>320在任意300测量长度上0.0050.007GB/,r4685一94续表允差检验检验方法序号简图检验项目工具参照

6、JQ267。的有关条文头架主..0.005指示器5.6.1.2.2;5.6.2.2.h轴端部的b.0.00E专用检X5.6.2.2.2;5.6.3.2跳动:c.0.010固定指示器，使其测头分a.主轴别触及。.主轴定心轴预定位轴颈表面;b.插入主轴锥孔中的径向跳的专用检验棒的端面中心动处;c.主轴轴肩支承面靠b.主轴近边缘处，转动主轴检验的轴向窜a,b,c误差分别计炸，误动差以指示器读数的差值计c.主轴b,。项检验时，应通过主定位轴肩轴轴线加一个由制造厂规的端面跳定的轴向力F〔对己消除轴动向游隙的主轴可不加力)头架主a.0.005指示器5.6.1.2.3轴锥孔轴b.测fit

7、长度L位验棒在头架主轴锥孔中插一线的径向根检验棒.固定指示器，使200300跳动:705001.50O01l其测头触及检脸棒表面:，a.靠近015靠近主轴端部;b.距主轴主轴端部端面!,处，转动主轴检验b，距离拔出检验棒，相对主轴锥主轴端部孔转900,重新插入锥孔中，1处(不超依次检验三次过300...,b误差分别计算。误差以指示器四次读数的平均值计头架主G4a及b指示器5.4.1.2.1;5.4.2.2.3轴轴线对在300测虽长度上:检验棒在头架主轴锥孔中插一工作台移主轴不可回转为检验棒.固定指示器，使其动的平行