潜水泵使用安全技术规程

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1、潜水泵使用安全技术规程⑴、潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。⑵、潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。⑶、潜水泵应装保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。⑷、启动前检查项目应符合下列要求：①、水管结扎牢固；②、放气、放水、注油等螺塞均旋紧；③、叶轮和进水节无杂物；④、电缆绝缘良好。⑸、接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min

2、。⑹、应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面，电缆不得与井壁、池壁相擦。⑺、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2Mpa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25ml，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。⑻、经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2Mpa气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。⑼、当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内

3、。⑽、每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。离心式清水泵安全操作规程(一)起动1.泵在起动前必须用手转动感觉灵活，电机转向与泵向一致；2.泵起动前需向泵内引水，放净泵内空气，并关闭出口闸阀和压力表旋塞；3.起动水泵，打开压力表，逐渐打开出口阀门到压力表（或电流表）指针到所需位置为止；4.如果启动后，电机不动，并发出响声时，应马上拉下开关，二次启动若仍不动，应检查修理，启动时要单手侧面操作。(二)运转1.泵启动后，随时观察后段平衡管内水的流动，绝对禁止堵塞；2.注意水泵轴承温度，最高不得高于70℃，经常检查电机是

4、否局部发热；3.检查泵轴串动就在允许范围内，填料压紧程度应保持均匀漏水（每分钟10—20滴）；4.水泵上水不足时，应考虑进行检修。(三)停机注意事项1.与有关岗位人员联系好，给停车信号；2.慢慢关上出水闸阀和压力表旋塞，然后关闭电机；3.泵正常运转停车或因故障停车都必须先关，然后再切断电源；4.冬季停止使用时，应将泵体内腔存水放净，以防冻裂泵体内腔。5.不准用湿手操纵电器设备。6.经常检查各电气设备线路是否完好，如有受热老化应及时更换，防止漏电伤人。7.电气设备发生故障应切断电源，找电气专业人员修理，不可随意乱动电气设备。8.

5、检查发现的一般问题，应及时处理，重大问题应报请有关领导或部门后再进行处理，并应详细记录于设备运转日记中。(四)交接班1.打扫好本岗位卫生，认真填写设备运转记录；2.交接班时交待本班设备运转情况、事故处理及应继续做的工作，以便接班人有所准备。空气压缩机操作规程1.0作业条件1.1固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定，移动式空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎应楔紧。1.2空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。1.3贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验

6、压力为额定工作压力的150％。压力表和安全阀每年至少应校验一次。1.4移动式空气压缩机拖运前，应检查行走装置的紧固、润滑等情况，拖行速度不超过20Km/h。2.0作业前的检查2.1曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内。加添润滑油的品种、标号必须符合规定。2.2各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前位置。2.3冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。2.4起动空气压缩机在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。2.5开启送气阀前，应将输气管道联接好,输气管道应保持通畅，不得扭曲，并通知有关人员后，

7、方可送气，在出气口前不准有人工作或站立。3.0作业中安全注意事项3.1空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。3.2贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。3.3进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。3.4每工作二小时需将油水分离器，中间冷却器，后冷却器内的油水排放一次，贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。3.5发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因并待故障排除后，方可作业。a.漏水、漏电或冷却水突然中断。b.压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。c.排气压力突然升高，排气阀、安

8、全阀失效。d.机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。3.6运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至60℃以下方可加水。3.7电动空气压缩机运转中，如遇停电，应立即切断电源,待来电后重新起动。4.0作业后安全注意事项4.1停机时，应先卸去载荷，