钢结构工程监理细则

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B13***************工程监理细则（钢结构工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理部（章）：　　　　　　　　专业监理工程师：总监理工程师：　　　　　　　　　　　　　　日期：　　　　　　　　　　　　　江苏省建设厅监制 目录一、工程概况………………………………………………………………………3二、专业设计概况及专业施工特点………………………………………………3三、编制依据………………………………………………………………………4四、监理工作流程…………………………………………………………………5五、监理工作的控制要点及目标值………………………………………………20六、监理工作方法与措施…………………………………………………………28七、安全监督………………………………………………………………………30 一、工程概况1、工程名称：*****************************2、施工单位：*****************************3、设计单位：*****************************4、建设单位：*****************************5、监理单位：江苏建发建设项目咨询有限公司***工程为一商场、娱乐及办公相结合的高层建筑。位于*****。由三层地下室、五层裙房和一幢42层塔楼组成。结构体系为框架—简体结构（为钢—砼混合结构），属B级高层建筑。基础形式为桩基。建筑结构的安全等级为二级；结构设计使用年限为50年；建筑抗震设防类别：乙类（7层以下），丙类（7层以上）；框架抗震等级为一级；剪力墙抗震等级为一级（7层以上）、特一级（地下一至七层）、三级（地下二层三层）。地基基础设计等级为甲级；建筑物耐火等级为一级；地下室防水等级为二级；地下室人防抗力等级为六级。本工程于***年***月**日开工，计划于***年***月***日竣工。投资规模约**亿元。二、专业设计概况及专业施工特点钢结构具有轻质高强、大跨度、高空间的特点。目前，高层建筑中钢结构的应用已越来越广泛，但是由于钢结构在施工焊接中，焊接应力和焊接变形的存在，对疲劳较敏感以及钢结构易锈蚀、防火性能差，安装精度高，高层钢结构的制作、安装所涉及的影响因素多，积累的误差大，既受光照、风力、气候等外界的影响，还受仪器、设备和机械附着建筑物的影响等特点，导致其建设牵扯面广，施工技术难度大。**工程主钢骨柱由十字柱、H型柱、圆型钢管柱及工字型钢梁组成。型钢砼梁柱中的钢结构均采用Q345B等级钢，钢管砼柱采用Q235B等级钢。钢梁为扭剪型高强螺栓连接。钢管柱除锈等级为Sa2等级。序号名称断面尺寸数量重量（吨）安装位置1十字柱1200×1200×2024*32单根3.2T负二层---30层2H形柱600×22800×2014*32单根1.2T负二层---30层3圆形钢管柱φ800×1218*32单根1.4T负二层---30层焊缝等级：钢梁翼缘及腹板与钢柱的连接焊缝，以及钢柱和钢柱的连接焊缝为Ⅰ级焊缝，贴角焊缝连接为Ⅲ级焊缝，其余为Ⅱ级焊缝。 根据结构及现场条件，其吊装手段多样。针对本工程中构件单件尺寸长、单体重量重、部分构件超越塔吊的起重范围，所以针对这些难点必须分别对十字柱、H型柱、圆型钢管柱及工字型钢梁等采取相应的起重工艺。例如：塔吊、扒杆、汽车吊等。三、编制依据1、已批准的监理规划；2、与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料；1、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002,J218-20022、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-913、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：904、《钢结构工程施工质量验收规范》GB5025-20015、《钢结构设计规范》GB50017-20036、《高层民用建筑钢结构施工规程》JGJ99-987、《普通碳素钢》GB/T7008、《碳钢焊条》GB/T51179、《低合金高强度结构钢》GB/T511810、《熔化焊用钢丝》GB/T1497511、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T811012、《低合金钢埋弧焊用焊丝》GB/T1247013、《焊接用二氧化碳》HG/T253714、《气体保护焊用钢丝》GB/T1495815、《圆柱头焊钉》GB/T10433的规定16、《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:9017、设计图纸、设计变更文件18、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（第五分册）3、施工单位提交的施工组织设计4、合同、招投标文件四、监理工作流程 根据施工阶段工程实体质量形成过程的时间阶段划分。施工阶段的质量控制按事前控制、事中控制和事后控制三个阶段实施。一、事前控制1、审查施工单位资质及管理人员、特殊工种人员的资质及上岗证等。开工报告批复前，施工单位应提供至少下列资料：a．施工企业资质等级证书（原件）及复印件（留存）；b．施工企业法人营业执照（原件）及复印件（留存）；c．本市建设工程施工许可证（原件）及复印件；d．管理人员资格证书和特殊工种人员上岗证（原件）及复印件；e．办理质检、安检等手续的证明文件（原件）及复印件；f．设计图纸通过专业审核的证明文件（原件）及复印件。审查注意事项：a．上述各证件的时间有效性；b．本工程xx专业应具备相应专业资质。必须提供资质证明资料。否则，不具备承包本工程资格；c．本工程施工单位为业主直接发包（或由总承包单位再分包），除必须严格审查上述资料外，还应督促分包单位与总承包单位签订分包配合协议，方可进场。2．审查施工单位质保体系、安保体系是否健全：a．质保、安保体系的组织机构落实情况；b．质保、安保体系的主要规章制度及相应的有关资料。（如：应急预案、安全文明措施费用计划等）3．组织设计交底和图纸会审：开工前总监组织项目部内专业监理工程师熟悉图纸。对图纸中强制性标准执行要求以及图纸表达不清楚，或错误之处等提出审核意见。在业主、施工、设计及监理共同参与的设计交底及图审会议上讨论、解决。并最终形成会议记要，盖章后生效，执行。4．审查专项施工方案或施工组织设计中的有关本专业施工方案，审查重点：a．本方案能否满足国家现行的规范、标准，特别是强制性标准条文的要求；b．施工程序及技术措施是否合理，并与本工程现场实际是否相符，具有针对性和可操作性；c．施工工艺是否合理、先进，能指导现场施工。特殊部位有否专项措施、要求和质量验收标准；d．安全、生产、环保季节性施工措施。特别是安全有否有应急预案；e．现场劳力、施工机械的投入能否满足工期要求等等。施工方案应由施工单位相关部门及技术负责人签名，加盖公章后报监理。经专业监理工程师和总监审批后，方可施工。监理将严格按照审批后的施工方案督促检查和验收。5．加强材料、设备进场时的检查、验收工作：a．凡进场的主材（含构、配件）及设备，均应在施工方自检合格的基础上向监理报验。报验时应提供：产品出厂合格证、质保书、有关设备技术参数的资料、相关的出厂性能检测报告（或型检报告）、中文说明书、商检证（进口商品）等质保资料以及材料设备报审单（附：材料、设备清单一份）监理当场对其品种、规格、数量、拟用部位、包装、外观等进行检查和确认。须按相关规定应进行复试的，则应当场随机抽样。送有关检测机构进行复试，待复试结论出来后确定是否进场使用。附：***工程钢结构专业主要材料设备验收一览表序号材料名称材质型号规品牌主要技术参数工程用量检验批是否复检报（复）验时间验收合格 格使用部位检验批次1钢材Q345BS20马钢力学性能拉伸、弯曲试验80T钢梁腹板60T为一批次2是钢材进场后加工前复检合格同意使用2钢材Q345BS22马钢力学性能拉伸、弯曲试验130T钢梁翼板60T为一批次3是钢材进场后加工前复检合格同意使用3钢材Q235BS16鞍钢力学性能拉伸、弯曲试验480T钢管柱60T为一批次8是钢材进场后加工前复检合格同意使用4钢材Q235BS12鞍钢力学性能拉伸、弯曲试验12T钢管柱内衬板60T为一批次1是钢材进场后加工前复检合格同意使用5高强螺栓￠206000套30002是进场使用前复检合格同意使用 萧山紧固件高强度螺栓预拉力、扭矩系数复检钢梁连接套为一批次,按包装箱数抽查5%，不少于3箱6高强螺栓￠20萧山紧固件高强度螺栓摩擦面抗滑移系数钢梁连接2000T为一批次1是安装使用前复检合格同意使用7焊接材料E5016南京金桥焊条厂化学成分5T焊接部位同一厂家同一批次为一检验批（抽查1%，不应少于10包）1是进场使用前复检合格同意使用8防火涂料西华防火涂料公司粘结强度20t钢管柱外表面每使用100T为一检验批1是进场使用前复检合格同意使用 ９焊钉磁环　￠12　南京金桥焊条厂　10000个钢柱外表面同一厂家同一批次为一检验批（抽查1%，不应少于10包）1否进场使用前质保资料合格同意使用注：对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复检，其复检结果应符合现行国家产品标准及设计要求。（1）、国外进口钢材；（2）、钢材混批；（3）、板厚大于或等于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板；（4）、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；（5）、设计有复检要求的钢材；（6）、对质量有疑义的钢材；钢材应按批进行检查和验收。每批应由同一厂家的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢材组成。每批钢材重量不超过60t。二、事中控制1．施工中工序检查及验收：a．监理通过巡视、旁站等手段和方法对施工现场进行检查和监督，严格要求施工单位按审查合格的设计文件（图纸、变更单、技术核定单等）及提交设计院审核批准的深加工蓝图和经审批同意的专项施工方案的要求施工；b．施工单位在施工中，如发现图纸设计有不合理、不完善甚至无法施工的情况，不得擅自更改随意施工。监理一旦发现则坚决要求施工单位以书面形式反映存在的问题，通过设计单位办理设计变更签证，最终按变更内容施工； c．验收工序的确认应严格按市质检站的统一验收表中的要求执行。但考虑到工程较大，施工时间较长，存在一定的流水作业，因此每道工序验收次数（即检验批的确认）将按现场实际情况与施工单位协商确认。附：1、****工程钢结构专业施工工序一览表（高层钢结构用）序号工序名称验收内容检验批验收部位报验次数验收日期验收结果1GJ3.1钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录焊接材料及焊接质量一层钢构件为一检验批32次每层钢构件进场前同意2GJ3.2钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录焊钉焊接质量一层钢构件为一检验批，每批同类构件抽查10%，不少于10件32次每层钢构件进场前同意3GJ3.4钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录高强螺栓连接质量一层钢构件为一检验批（按节点数抽查10%，不少于10个，每个节点螺栓数抽查10%，不少于两个）32次每层钢构件安装后同意4GJ3.6钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录构件组装质量一层钢构件为一检验批32次每层钢构件进场前同意5GJ3.6.1钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录构件组装允许偏差值一层钢构件为一检验批32次每层钢构件进场前同意6GJ3.9多层高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录钢结构安装质量一层钢构件为一检验批32次每层钢构件安装后同意 7GJ3.9.1多层高层钢结构安装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录构件安装允许偏差值一层钢构件为一检验批32次每层钢构件安装后同意8GJ3.12钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录防腐涂料涂装质量一层钢构件为一检验批（按构件数抽查10%，同类构件不少于3件）32次每层钢构件安装后同意2****工程钢结构专业施工工序一览表（钢结构厂房用）序号工序名称验收内容检验批验收部位报验次数验收日期验收结果1GJ3.1钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录焊接材料及焊接质量可与施工单位协商，加工进场的每批钢构件为一检验批**次每批钢构件进场前同意2GJ3.2钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录焊钉焊接质量随同每批钢构件为一检验批，每批同类构件抽查10%，不少于10件**次每批钢构件进场前同意3GJ3.3钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录普通螺栓连接质量**次每批钢构件进场前同意 随同每批钢构件为一检验批（普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷试验）4GJ3.4钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录高强螺栓连接质量可与施工单位协商，拼装后的钢屋架为一检验批（按节点数抽查10%，不少于10个，每个节点螺栓数抽查10%，不少于两个）**次每榀钢钢屋架预拼装后同意5GJ3.5钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录零件及部件加工质量随同每批钢构件为一检验批**次每批钢构件进场前同意6GJ3.6钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录构件组装质量可与施工单位协商，加工进场的每批钢构件为一检验批**次每批钢构件进场前同意7GJ3.6.1钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录构件组装质量可与施工单位协商，加工进场的每批钢构件为一检验批**次每批钢构件进场前（加工厂里检查）同意8GJ3.7钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录钢结构预拼装质量可与施工单位协商，拼装后的钢屋架为一检验批（数量根据现场工程进度定**次每榀钢屋架预拼装后同意 9GJ3.8单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录钢柱、钢屋架安装质量每栋厂房为一检验批**次每栋厂房安装后，一般先验收柱，再验收屋架同意10GJ3.8.1单层钢结构安装分项工程有关允许偏差检查记录钢柱、钢屋架安装质量每栋厂房为一检验批**次每栋厂房安装后，一般先验收柱，再验收屋架同意11GJ3.11压型金属板安装分项工程检验批质量验收记录压型金属板安装质量每栋厂房为一检验批**次每栋厂房安装后同意12GJ3.11.1压型金属板安装分项工程检验批有关允许偏差记录压型金属板安装质量每栋厂房为一检验批**次每栋厂房安装后同意13GJ3.12钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录防腐涂料涂装质量可与施工单位协商，加工进场的每批钢构件为一检验批（按构件数抽查10%，同类构件不少于3件）**次每批钢构件进场后同意14GJ3.13钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录防火涂料的厚度及外观一栋厂房为一检验批（按构件数抽查10%，同类构件不少于3件）**次同意 每栋厂房屋架完成后，屋面板铺装前3****工程钢结构专业施工工序一览表（网架钢结构用）序号工序名称验收内容检验批验收部位报验第次验收日期验收结果1GJ3.4钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录钢网架高强螺栓的紧固质量可与施工单位协商，一般一网架可作为一检验批（按节点数抽查10%，不少于10个，每个节点螺栓数抽查10%，不少于两个）**次网架安装完成后同意GJ3.5钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录螺栓球、焊接球的加工质量同一规格同一进场批次为一检验批（每种规格抽查5%，不少于5只）**次网架进场后，安装前同意5GJ3.10钢结构网架结构安装分项工程检验批质量验收记录螺栓球、焊接球、封板、锥头、套筒质量；基础验收、支座垫块、锚栓锚固质量；网架拼装精度等可与施工单位协商，一般一网架可作为一检验批**次网架安装后同意6GJ3.10.1**次网架安装后同意 钢结构网架结构安装分项工程检验批有关允许偏差检查记录网架安装各指标值的允许偏差可与施工单位协商，一般一网架可作为一检验批7GJ3.12钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录防腐涂料的厚度及外观可与施工单位协商，一般一网架可作为一检验批（按构件数抽查10%，同类构件不少于3件）**次钢网架进场后（也可在出厂前驻厂检查）同意8GJ3.13钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录防火涂料的厚度及外观可与施工单位协商，一般一网架可作为一检验批（按构件数抽查10%，同类构件不少于3件）**次钢网架安装后同意d．关于工序验收程序，详见工序验收工作流程图。施工方必须在自检合格的基础上，向监理办理报验手续。监理一般在24小时内进行验收。如验收不合格，经整改后一般在24小时内可重复报验；e．工序验收时，监理将根据巡视及旁站中发现的问题，按照规范的要求进行认真检查和验收并同时完成必要的平行检验工作。本工程应对每层钢构件的制作、安装的焊缝进行无损探伤。一级焊缝要求100%检测，二级焊缝要求20%检测，监理抽查5-10%。验收完成后及时签署验收意见；f．隐蔽工程的验收尽量做到随工程的进展及时验收，必要时留存一些影像资料以备查。2。施工过程中一旦发生重大设计变更，且此变更将对建筑功能或结构产生影响时，该变更必须取得原设计审查机构的审查同意。并应取得建设方和监理的认可。特别是因为现场施工原因而需要进行一些一般性的设计变更，也必须由设计单位出设计变更。施工方不可为满足施工需要而随意更改设计图纸。三、事后控制1．分部、分项工程施工完成，监理将要求施工单位做好如下工作：a．对现场尚存的一些施工问题进行收尾、整改，为预验收做好准备；b．做好系统检测、测试，并取得相应检测报告（包括钢材的复试报告、焊缝的探伤报告、防火涂料的复试报告）；c．整理完整的施工资料，供验收时审查。资料至少包括如下内容：竣工报告、施工组设计（施工方案）、图纸会审纪要、设计变更单、技术核定单等、竣工图、材料、设备报验单、工序报验单、隐蔽工程验收记录、设备运行记录、系统试、冲洗、调试及联动记录。有关检测报告、材料复试报告等、各分部分项工程质量评定记录。 针对本工程应提供：钢结构工程施工图及相关设计文件；施工现场质量管理检查记录；有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；有关观感质量检验项目检查记录；分部工程所含各分项工程质量验收记录；分项工程所含各检验批质量验收记录；强制性条文检验项目检查记录及证明文件；隐蔽工程检验项目检查验收记录；原材料、成品质量合格证明文件，中文标志及性能检测报告；不合格项目的处理记录及验收记录；重大质量、技术问题实施方案及验收记录；其他有关文件和记录。2．组织建设、设计（勘察）、施工（总、分包）、行业主管部门等单位参加的工程（预）验收会议。提交其质量评估报告并签署分部分项工程质量评定表。监理各项工作流程图如下：1．施工阶段监理质量控制工作总流程图（图一）2．分包单位资格审查流程图（图二）3．技术联系或工程变更工作流程图（图三）4．材料、设备核验工作流程图（图四）5．工序（检验批）质量验收工作流程图（图五）6．隐蔽工程验收工作流程图（图六）是分项工程施工监理进场与监理准备工作编制与交底监理实施计划确定分部分项工程质量标准与检查验收程序以及进度与投资目标审查开工前的准备情况具备开工条件继续准备签发开工令否是 否是监理工程师验收班组自检限期整改整改返工符合标准分项竣工初验专职质检员检验通过预验收符合标准参加各方验收（业主组织）是是是是否否否否否整理资料、监理监督保修是否办理有关签证是否最后工序否图1施工阶段监理质量控制工作总流程图 选择分包单位总承包单位填写《分包单位资格报审表》监理工程师审查、协调签认审查意见总承包单位与分包单位签订分包合同分包单位进场施工不同意同意图2分包单位资格审查流程图技术联系事项提出填报技术联系、工程变更单总监理工程师组织审核并报建设单位同意，签署技术联系与工程变更单设计单位等部门施工单位实施磋商同意或变更图3技术联系或工程变更工作流程图 施工单位提出样品技术资料施工单位提出工程材料工程材料/构配件/设备报审监理工程师签署工程材料工程材料/构配件/设备报审意见施工单位采购附合格证进场施工单位按要求抽样（监理见证取样）测试施工单位提出工程材料/构配件/设备报审监理工测试程师签署工程材料/构配件/设备报审意见投入使用否否可可图4材料核验工作图 检验批、分项工程完工自检合格承包方填报检验批、分项工程、分部（子分部）工程报验单承包方现场检查专业监理工程师平行检测（检验测试）专业监理工程师资料审查专业监理工程师签署检验批、分项工程验收记录（监理工程师）承包方整改签署分部（子分部）工程质量验收单（总监理工程师）分部（子分部）工程检查结果审核（总监理工程师）检验批、分项工程检查结果审核（监理工程师）合格合格合格不合格不合格不合格图5检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收监理工作流程图 分包施工单位自检合格施工单位整改施工单位填写报验申请监理签署报验申请监理签发书面监理通知有关各方验收（如有要求）工程隐蔽监理工程师复验申报不符合要求符合要求符合要求不符合要求（必要时）图6。隐蔽（预检）工程验收流程图五监理工作的控制要点及目标值本专业工程的监理目标：工序质量控制检查度达100%，材料、设备质量控制检查度100％，隐蔽工程100％现场验收，旁站100％按规定实施，巡视平行检查、见证每天不小于3小时，确保质量等级达到合同要求。1、钢结构制作监理要点序号控制要点检查数量、方法1原材料：1)钢构件制作用钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求；2）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；检查焊条、焊丝、焊剂是否与钢材材质匹配。3）钢结构连接用扭剪型高强螺栓连接副、地脚锚栓及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。扭剪型高强螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告；全数检查。查验质保资料、复验报告。 4）扭剪型高强螺栓连接副应按规范规定检验预拉力，其检验结果应符合验收规范的规定。高强螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧。高强螺栓孔外50MM范围内不允许喷漆。5）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；6）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应抽样复检经过具有专业资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。薄涂型防火涂料应符合有关耐火极限的设计要求，厚涂型防火涂层的厚度80%及以上面积应符合耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。2放样、号料的质量控制：1)应对全长、跨度、平面对角线、高度、各节点间距、各孔群中心线间距等进行抽查；2)应对样板、样杆按照图纸进行量测；3)放样所用的度量工具，放样前必须校验，并查对计量检定证书；4)板材切割：零件的宽度、长度±3.0；切割面平面度0.05t且不大于2.0；割纹深度2.0；局部缺口深度1.0大于1.0的缺口补焊磨平20N拉力拉尺量测检查，按照放样图尺寸核对；3零件加工的质量控制：1)剪切温度：普通碳素结构钢当环境温度低于-20℃，低合金钢当环境温度低于-15℃时，不得进行剪切工作；2)用于机械剪切的零件，剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm。断口的截面处不得有裂纹和产生大于1.0mm的缺楞；3)切割截面与钢材表面垂直度不应大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；4)对于厚度较大、直接承受动荷载作用的重要结构，剪切或气割后应将零件边缘2～3mm范围内的硬化和淬硬组织刨削掉；5)坡口加工，除设计有特殊要求外，均应按照《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985-88),和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB986-88)的规定加工。6)检查焊件坡口、钝边及组对尺寸、钢构件组对间隙、外形尺寸是否符合规范图纸要求，以及焊接收缩量的预留。7)边缘加工：零件的宽度、长度±1.0；加工边缘直线度L/3000且不大于2.0观察、尺量检查4钢结构组装质量控制：1)焊接组装时，应根据不同组装件要求的焊接程序进行焊接。钢柱、钢梁焊接时，应按照对称焊法或跳焊法；2)用自动焊或手工焊施焊承重构件的主焊缝的终端焊缝前，均应点焊同材质、同厚度的过渡引弧板；3)组装后的构件刚度较差，易失稳。在吊离模架或底样时，应注意选择重心吊点，使构件平衡受力。吊起扶直或旋转时应采取辅助设施，禁止吊装或拖动受力过大，防止构件变形或损坏。4)测量钢柱与钢柱焊接收缩变形和在荷载下的压缩变形值，并反馈到下节柱的制作长度中去。5)焊接H型钢组对：检查坡口角度、对口间隙、钝边、几何尺寸＜500±2.0；截面高度h500-1000±4.0;截面宽度ｂ±３.０；腹板中心线偏移２；翼缘板垂直度　ｂ／１００且不大于３.０；检查焊接工序。观察、钢尺量测 弯曲矢高Ｌ／１０００且不大于５.０；腹板局部平面度（１Ｍ范围内）ｔ＜１４　３．０，ｔ≥１４　２．０；柱身扭曲　ｈ／２５０且不大于５.０；柱底到牛腿支撑面距离±Ｌ／２０００±８．０；柱脚底板平面度５.０；柱脚螺栓孔中心对轴线的距离３.０；牛腿面的翘曲２.０；螺栓孔径＋１.０，－０；同一组内任意两孔间的距离±１.０；两端铣平时构件长度±２.０；铣平面对轴线垂直度Ｌ／１５００　5钢结构安装质量控制：1)钢构件的外观、尺寸及各项允许偏差应符合设计和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定；2)对本工程而言，主要是控制型钢柱、钢管柱的尺寸偏差在规范的允许范围内。定位轴线、基础、标高复测必须符合设计和规范要求；上节柱与下节柱对口错边，钢柱的垂直度检查与测量；检查上节柱与下节柱组对间歇，严防间隙过小无法溶透；调整及纠偏方案，测量钢柱与钢柱焊接收缩变形和在荷载下的压缩变形值，并反馈到下节柱的制作长度中去；柱牛腿与钢筋焊接必须保证有效厚度与长度；安装焊接完成后钢柱、钢梁的固定，防止发生意外事故及浇筑砼施工中的钢柱位移。（刚性固定是必要的）3)焊钉焊接弯曲30°检验及外观检查：每批同类构件抽查10%，且不少10件，被抽查的构件，每件检查焊钉数量的1%，且不少于3个。全数检查。观察，钢尺量测，试孔器检查。6钢结构焊接连接质量控制：1)钢构件的焊接质量，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002，J218-2002）以及设计的要求；2)焊缝外观质量检查，对于三级焊缝，直径≤1.0mm的气孔，在1000mm长度范围内不得超过5个。咬边深度不得超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的20%。对于一、二级焊缝，表面不允许出现气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝咬边深度不得超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的10%；一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：同类焊缝抽查１０％，且不应少于３条；同类构件抽查１０％，且不少于３件；每一类型焊缝按条数抽查５％，且不少于１条；每条检查１处，总抽查数不少于１０处。3)焊缝的无损检验，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中第5.2.4条的要求；4)焊缝的尺寸检查，应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002，J218-2002）中第7.2条中的相关规定。同类构件抽查１０％，且不少于３件；每一类型焊缝按条数抽查５％，且不少于１条；每条检查１处，总抽查数不少于１０处。5)5）焊接H型柱，在2倍翼缘宽度范围内其H型柱两端hf不得低于设计值。6）、全溶透焊缝hf为t/4,允许偏差0-4mm。7）查验施工方焊缝无损检测报告。10倍放大镜观察检查。检查焊缝无损检测报告。钢尺、焊缝量规检查。7钢结构除锈质量控制：按照设计要求应达到Sa2级标准，工厂内应采用喷砂除锈。现场应用手工电动除锈机除锈。观察检查，对比Sa2级标准样板检查。8钢结构防腐涂装质量控制：1) 钢构件涂装前必须进行对钢构件表面处理的隐蔽验收，钢构件表面除锈等级应达到设计和规范的要求，并不得有焊渣、焊疤、灰尘、油、水和毛刺；1)钢构件涂装环境应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中第14.1.4条的规定；2)钢构件涂装漆膜厚度应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中第14.2.2条的要求；涂层干漆膜总厚度：室外应为150um,室内125UM，允许偏差-25UM，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5UM。3)钢构件涂装完成后的表面质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中第14.2.3条的要求。观察检查。温度计、湿度计量测。超声波测厚仪检查。2、钢结构安装工程监理要点序号控制要点检查方法1钢结构地脚锚栓安装质量控制：1)地脚锚栓的固定方式应可靠、牢固，并考虑土建施工影响，不得发生移位；2)地脚锚栓的安装偏差应符合设计和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中第10.2条中的规定。地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0-+30MM,外露丝扣2-3扣审核施工方案相关内容，尺量，经纬仪、水准仪测量。2钢结构构件吊装质量、安全控制：1)吊装方案应安全合理，并应考虑施工荷载，防止构件吊装变形，并应有可靠的临时固定措施；2)吊装起重设备应有法定单位出具的使用证、安全检测报告，起重设备操作人员、起重指挥人员应持证上岗；3)吊装作业区域应隔离，应设置醒目标志，并应有专职安全员现场控制。登高作业人员应配备足够的安全防护用具；4)钢柱吊装就位后，应及时进行校正其垂直度，校正完毕应按吊装方案将钢骨柱上方临时固定牢再开始焊接。特别要注意校正时以土建轴线为准，并采取措施预防焊接变形。5)钢梁吊装就位后，应用临时螺栓进行连接紧固，如采用高强螺栓连接，高强螺栓施拧扭矩必须达到初拧扭矩值，严禁使用高强度螺栓代替临时螺栓受剪；审核施工方提交的专项施工方案，复核其吊装验算及吊点选择。对于方案中的专项安全措施应作重点审查。查验使用证、安全检测报告，注意其真实性和有效性。吊线、尺量，水准仪测量。观察，检查构件或缆风绳固定是否牢靠。对吊装过程进行全程旁站。3钢柱安装的质量控制：1）钢柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差。重复调整，直到柱的标高、位移、垂直偏差符合要求。2）、安装的测量，校正应按相对标高或设计标高进行控制。钢柱在安装校正时，水平偏差校正到规范规定的允许偏差以内，垂直偏差应达到规范规定的1000/L。测量时应排除阳光侧面直射所引起的偏差，可选用几根标准柱进行对照测量。应在X轴及Y轴两个方向架经纬仪进行测量，同时需注意以土建轴线为基准。垂直偏差符合要求时，应复测相邻钢柱上端部的距离尺寸是否满足图纸要求，以达到双控的目的。3）、当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系，防止发生意外事故。按照图纸、规范要求，利用经纬仪、水平仪、皮尺对所有钢柱进行全数检查 4）、钢柱,钢梁的安装应考虑混凝土施工等因素.符合设计和施工方案要求后做好加固工作。5）、利用其它结构吊装或加固时应征得设计单位同意,并进行验算后采取相应措施方可施工。4钢结构扭剪型高强度螺栓连接质量控制：1）对进场的高强度螺栓应严格按照质量证明文件进行核对，应将不同批次的螺栓区分放置，严禁混批。同时应监督施工方做好存放、保管措施；2）高强度螺栓应保持穿入方向一致，并保证连接副各配件安装方向正确。穿入时应保持自由穿入，不得借助外力强行穿入。无法穿入的孔，应采用铰刀铰孔；3）高强螺栓施拧用扭矩扳手必须经法定计量检定合格，并在有效期内；4）扭剪型高强度螺栓施拧，应严格按照初拧、复拧、终拧的程序进行，初拧或复拧后的螺栓应用颜色在螺母上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。5）应严格检查每班施拧纪录，并按照规范要求进行跟班抽查。对螺栓数量较多的节点，还应仔细检查是否存在漏拧现象，并监督施工方严格按照跳拧的方法施拧。查验质量证明文件，与实物核对。观察检查，跟班检查。按规格核对扭矩扳手设定扭矩值。观察检查是否拧掉梅花头。5钢结构防火涂料涂装质量控制：1)涂装前的钢构件表面应经除锈和防锈处理，并不得有灰尘、杂物等；2)应严格控制涂装环境温度和湿度，应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：90）中第3.1.6条之规定；3)应严格控制施工方按照设计耐火极限的要求和材料使用说明确定的涂装遍数进行涂装，并应要求施工方涂装时配备测厚工具随时检测厚度，以达到设计规定的厚度；4)完成的涂层应达到设计厚度，且表面不得有流坠、乳突、漏涂、脱粉和明显裂纹，如有个别裂纹，其宽度不应大于0.5mm。观察检查，核查构件除锈及防腐涂装质量。温度计、湿度计量测。观察检查，测针或超声波测厚仪检查。观察检查，尺量。3．1***工程钢结构专业质量控制点一览表（高层钢结构用）序号工序名称质量控制要点具体要求备注1、构件制作构件焊接、组装尺寸、除锈等级、防腐质量焊接等级、构件尺寸、除锈等级符合设计及规范要求，防腐的外观及厚度符合要求驻场检查，检查标准详见《钢结构工程施工质量验收规范》 2、预埋件的轴线、标高及固定轴线定位的准确、标高的控制、固定的牢固预埋件的轴线、标高符合设计及规范要求安装时及时用水准仪、经纬仪复测3、钢骨柱的安装钢骨柱的垂直度控制、钢牛腿的定位控制、焊接质量的控制，多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的测量。钢骨柱的安装精度、及焊接质量符合设计、规范要求安装后检查，检查标准详见《钢结构工程施工质量验收规范》4、钢梁的安装钢梁的安装精度、焊接质量、高强螺栓的安装质量钢梁的安装精度、焊接质量、高强螺栓的安装质量符合设计、规范要求安装后检查，检查标准详见《钢结构工程施工质量验收规范》3．2***工程钢结构专业质量控制点一览表（厂房钢结构用）序号工序名称质量控制要点具体要求备注1、构件制作构件焊接、组装尺寸、除锈等级、防腐质量焊接等级、构件尺寸、除锈等级符合设计及规范要求，防腐的外观及厚度符合要求驻场检查，检查标准详见《钢结构工程施工质量验收规范》2、预埋件的轴线、标高及固定轴线定位的准确、标高的控制、固定的牢固预埋件的轴线、标高符合设计及规范要求安装时及时用水准仪、经纬仪复测 3、钢骨柱的安装钢骨柱的垂直度控制、焊接质量的控制钢骨柱的安装精度、及焊接质量符合设计、规范要求安装后检查，检查标准详见《钢结构工程施工质量验收规范》4、钢屋架的预拼装跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离，接口截面错位，拱度，节点处杆件轴线错位、高强螺栓的安装质量钢屋架预拼装的总长、接口截面错位的数据、起拱值、节点处杆件轴线错位值、高强螺栓的安装质量符合设计、规范要求预拼装后检查，检查标准详见《钢结构工程施工质量验收规范》5、钢屋架的安装钢屋架安装精度（垂直度、侧弯曲、间距等）、墙架、檩条等次要构件安装精度钢屋架安装精度、墙架、檩条等次要构件安装精度符合设计、规范要求（安装时需特别注意每日安装的屋架必须形成稳定的空间单元，才可停歇）安装完成后检查，检查标准详见《钢结构工程施工质量验收规范》6、屋面板的安装屋面板、泛水板、包角板的固定、在支承构件上的搭接长度、安装精度屋面板、泛水板、包角板的固定、在支承构件上的搭接长度、安装精度符合设计、规范要求。屋面压型板的搭接应做360度咬边，脊瓦两边须做好密封处理，压型板与突出屋面的交接处应做泛水处理，压型板伸入檐沟的长度不小于50MM，安装完成后检查，检查标准详见《钢结构工程施工质量验收规范》 檐口处的屋面板需加固，屋面开孔大于300MM，应采用次结构加强。压型板的搭接应符合以下要求：截面高度＞70MM，搭接长度375MM；截面高度≤70MM，屋面坡度＜1/10时，搭接长度250MM，屋面坡度≥1/10时，搭接长度200MM.7、防火涂料的施工防火涂料的厚度及外观防火涂料的厚度及外观符合设计、规范要求（防火涂料的厚度应抽查同类构件数目的10%，均不少于3件。）每使用100T或不足100T薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度，每使用500T或不足500T厚涂型防火涂料应抽检一次粘结和抗压强度。3．3***工程钢结构专业质量控制点一览表（钢网架用）序号工序名称质量控制要点具体要求备注1、预埋件及支承面预埋件中心线、螺栓中心线对定位轴线的偏移、预埋件支承面的水平度、标高、支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向、支座锚栓的锚固支座支承面质量标准符合规范规定。支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向符合设计要求、支座锚栓的锚固符合设计要求检查标准详见《钢结构工程施工质量验收规范》2、钢网架结构构件及零部件制作螺栓球的加工、焊接球的加工、钢管杆件、封板、锥头、套筒的加工螺栓球的加工、焊接球的加工、钢管杆件、封板、锥头、套筒的加工质量应符合规范要求 可驻场检查，也可让加工单位作为成品提供质保资料3、钢网架结构焊接焊缝的外观、焊缝等级焊缝的外观、及焊缝的等级标准符合设计及规范要求焊接后检查，一级焊缝100%检查，二级焊缝20%。4、钢网架结构安装小拼单元、中拼单元、总拼单元的安装质量、挠度值的测量小拼单元、中拼单元、总拼单元的安装质量符合规范要求、在总拼完成及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且挠度值不应超过设计值的1.15倍安装完成后检查，检查标准详见《钢结构工程施工质量验收规范》六、监理的工作方法与措施（一）本专业工程质量控制的监理工作。通过监理工作的流程来操作。其主要的工作方法大致如下：1．见证取样：凡进场的材料、设备等均由施工方向监理报验。监理在现场进行检查和验收。若根据有关规范或标准的要求，需进行复验的则现场随机抽样送检（具体详见材料、设备验收一览表）。2．巡视：现场施工期间，监理将派出人员每天定期或不定期到现场。对正在施工的部位和工序进行巡视和检查。对发现的问题一般发出一些口头指令或要求，以帮助施工人员正确作业。3．旁站监理：对关键部位或工序，其施工过程监理将按旁站方案的要求和程序，在现场旁站监督。其全过程的完成情况，并形成旁站记录。本专业的具体旁站内容详见下表附：***工程钢结构专业旁站部位一览表序号旁站的工序旁站要求备注1、钢结构安装（1）、施工企业应在钢结构需要旁站的关键部位、关键工序（如地脚螺栓的埋设，钢柱、钢梁的吊装、现场焊缝检测等）进行施工前24小时，书面通知项目监理部（包括当班质检人员名单），监理部将安排旁站监理人员会同施工单位制件人员实施旁站。（2）、旁站监理人员主要职责： a、检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗、施工机械、建筑材料准备情况；b、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；c、检查进场建筑材料、建筑构配件、设备的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；d、做好旁站记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。（3）、旁站监理人员发现施工方有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令其立即整改；发现其施工活动已经或有可能危急工程质量的，应及时向领导汇报，由总监下达暂停施工指令或其他应急措施。（4）、旁站监理记录是重要的原始资料。凡旁站监理人员和施工方现场质检员未在旁站监理记录上签字的，不得进入下道工序施工。旁站监理记录是监理工程师或总监工程师在相应文件上签字的依据；工程竣工验收后，旁站监理记录应随同监理资料存档备查。在旁站过程中务必督促施工单位设置安全区域，采取可靠安全措施，保证吊装安全。4．工序验收及平行检验：施工单位每道工序完成后，下道工序开始前，均应在自检合格的基础上向监理报验。监理按正常程序派人员到现场验收。检查施工单位是否按设计图纸（含设计变更单及技术核定单）内容及施工验收规范的要求进行施工的。同时在必要时，将按一定比例进行检测，独自记录其数据（即平行检验）以判定其工序合格与否。5．口头通知：对一般的工程质量问题或工程事项，口头通知其整改或执行。在前述的巡视中已有说明。6．工作联系单：涉及工程质量及其他方面的一般事项，以提醒和要求施工方执行的，可以监理工作联系单形式发文给施工单位。7．监理通知单：监理人员在巡视、旁站、验收等工作中发现的一些质量及其他方面（如：进度、造价、安全等）必须要求施工单位整改的，均以监理通知单书面通知施工方。施工方不得以任何理由拒收。并且在监理要求的期限内完成整改工作，再报监理复验。8．工程暂停令：对施工单位连续违规施工且又拒不整改，以致影响整个施工质量时，监理在与建设方沟通的情况下，视现场实际情况，向施工方发出全部或局部工程暂停令。以遏制施工方盲目施工的势头，确保工程施工质量。必要时还可向政府主管部门书面反映现场情况。9．例会：监理每周组织建设方、施工方以及设计方、材料商等召开工程例会。会议总结上周施工方的施工质量以及安全、进度等情况。以要求施工方及时给予整改。10．专题会议：对施工中的一些关键工序、难点、重点部位等需要参建各方进行协调的，监理将及时组织各方召开专题例会。从技术角度、研究和制定其技术方案并要求各方协调好各自的工作以解决施工中的各种技术问题。11．备忘录 凡对现场工程质量生产不利影响的有关事项。监理提出并需要终止其行为。虽经最终努力而仍无法达到其结果的或未予采纳执行的，监理将向其行为的责任方发出监理备忘录。作为监理对该事项处理意见或看法的最终说明。该备忘录可抄报政府有关主管部门（包括建设方）（二）质量控制的主要措施：1．组织措施：a.监理方，组建以总监理工程师为首的现场监理项目部。制定监理规划、各专业监理细则、落实监理各项活动的实施、完善监理运行制度，并指定钢结构专业监理工程师负责本专业的施工质量的控制工作。b.施工方，监理重点审核施工方的质保、安保体系及落实情况。确保现场有一个强有力的施工管理班子。2．技术措施：a．认真阅读本专业设计图纸，全面掌握本工程专业设计的技术要点，各分项工程的主要材料使用情况、施工工艺情况以及质量控制点。b.认真审核施工方的施工组织设计（或专项施工方案）、审核内容前已阐述。c.重点控制本专业中的施工难点和重点，确保施工质量达到预控要求。本工程的施工难点和重点主要有：各类钢构件的定位、安装（定位尺寸的精度要求、吊装的安全控制）；焊接质量控制（焊缝等级的要求，焊接变形的控制与纠偏）；防腐防火涂料的质量（外观及厚度）3．进度措施:a.审核施工方管理班子的人员配备、资质、业务水平能否适应工程的需要。b.审查施工方投入现场的施工机具、数量、规格，完好程度能否满足施工工艺要求。c.对施工方不合理的施工顺序，影响质量和进度的施工工艺等提出监理意见。协助其进行改进和优化。4．投资措施：（合同措施）认真做好工序（工程）验收工作，做好合格工程量的确认工作，对不合格（或达不到质量要求的）工程坚决不予计量。进而严格掌握工程款的支付。从造价上确保施工方所完成的工程量全部符合质量要求。七、安全监督1．根据《建筑法》和《安全生产法》中谁施工谁负责安全的基本原则，监理在施工阶段对现场安全工作进行认真监督和检查。督促施工单位建立健全安保系统并正常运行。尤其是专职安全管理人员持证到岗履行职责。2．严格审查专项施工方案中的安全技术措施，并督促施工方落实实施。3．监理认真编制本工程有关安全监控的《安全监理细则》、《脚手架监理细则》等。用以指导日常监理在实施监理工作中加强对现场安全施工的监控。4．加强日常监理对施工现场巡视检查的工作。发现安全事故的隐患，以及违反施工安全技术操作规程的行为。及时予以制止。5．组织定期或不定期的安全检查活动。将现场不安全因素要求施工方及时消灭在萌芽状态。确保现场安全施工。6．对施工单位违反建设程序和有关规定，现场存在严重安全隐患且不及时整改，继续施工的，监理将及时向建设方和建设行政主管部门报告。7．除上述条例外，针对本专业的施工现场实际情况加强下列检查内容（1）钢结构工程的施工应严格执行国家和地方安全生产的法律法规和《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）等专业技术标准。制作或施工现场应有安全生产管理制度。（2）钢结构工程的施工工艺方案或施工组织设计应有针对工程特点的安全技术措施。（3）参加钢结构制作的工人，应熟知本工种的安全技术操作规程，严禁酒后操作。（4）大锤的木把应材质坚实，安装牢固。打锤时禁止戴手套，二人以上同时打锤时不得对站。（5）各种机具必须按使用说明书或操作规程进行使用和保养；对有人机固定要求的机具，必须专人开机。非持证人员不得随意操作，各种机具严禁超负荷作业。（6）卷板或平板时，操作人员应站在卷板机的两侧，钢板滚到尾端时，应留足够的余量，防止脱落回弹伤人，大直径筒体卷制时，应用吊具配合，并防止回弹。 （7）使用型钢调直机调至型钢时，应安放平稳，移动型钢时，手应在外侧。（8）用剪板机剪切钢板时，钢板应放置平稳，机的上剪未复位不可送料，手不得伸入压刃下方。禁止剪切超过规定厚度的钢板。（9）操作者的头部不得靠近机械旋转部位，禁止戴手套进行钻孔操作。（10）砂轮机应有防护罩，使用者应带防护眼镜。（11）钢构件的堆放和拼装，必须卡牢固定，移动、翻身时撬杠点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。（12）各种用电机械必须有良好的接地和接零，其电源的拆装应由电工进行，电焊机外壳必须接地良好，并设单独的开关。室外的开关应设在防雨的开关箱内。拉合开关时应戴电焊手套侧向操作。（13）焊钳与电缆线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。雷雨时，应停止露天焊接作业。（14）电缆线、地线严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳代替。（15）喷砂除锈，喷嘴接头应牢固，不得对人。喷嘴堵塞时，应停机，消除压力后，方可进行修理或更换。（16）钢构件操作平台必须有良好的接地，接地电阻不得大于10Ω.（17）施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。氧气、乙炔瓶与明火之间的距离不得小于10m，氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于5m，乙炔瓶使用时不得倾倒。、（18）焊前预热时，应有石棉布或挡板等隔热措施。（19）作业结束，应切断焊机和其他机械设备的电源，并检查操作地点，确认无起火隐患后，方可离开。注：本细则将随施工进展进行不断更新、完善。编制人：唐昊2010-9-15