可视化管理手册

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1、可视化管理手册文件编号：版号：拟制：审核：批准：序号修改内容版本修订人审核批准生效日期1新建A/023456789101112131415目录第一章、总则1.1可视化管理概要1.2可视化管理的定义1.3可视化管理的目的1.4可视化管理的原则1.5可视化管理的作用1.6可视化管理的范围1.7可视化管理工具1.8可视化管理的要点1.9可视化管理作业流程图1.10可视化管理的种类第二章、地面通道的标准2.1动力管道2.2动力设备2.3其它2.4管道流向标识方法2.5室外通行线标示2.6车间通行线标示2.7门区域线标示2.8步行方向引导标示2.9方向引导标示

2、2.10半成品区标示第三章、物品/材料的标准3.1固定物品原位置标示方法3.2移动物品原位置标示方法3.3小件物品原位置标示方法3.4临时物品放置的标示方法3.5半固定物品原位置标示方法3.6废弃物品原位置标示方法3.7原位置标示方法3.8物品现况标示方法3.9区域管理标识3.10物料框标识与定置第四章、设备/电器的标准4.1设备管理卡的标示方法4.2空调风口标示方法4.3设备(工装)维修中(异常)挂牌第五章、生产工具/器具的标准5.1计量器界限范围标识方法5.2行迹管理标示方法5.3清扫工具的标识第六章、办公室的标准6.1现场管理责任人标识6.2文

3、件柜及办公用品管理责任者标识方法6.3资料柜/物品柜标示方法6.4文件夹摆放标示方法6.5门牌标识6.6办公桌面物品定置标示方法第七章、安全警示标准7.1防踏空标示方法7.2防踢脚标示方法7.3防绊脚标示方法7.4防碰头标示方法7.5防碰撞标示方法7.6禁止阻塞区域标示7.7危险区域标示7.8爬梯和护笼7.9围栏标识7.10通道上方障碍物高度表示7.11警言标志牌7.12禁止标志牌第八章、目视看板的管理标准8.1部门管理看板第九章、可视化管理案例图片9.1条形桌面物品摆放9.2生产区域科长及经理办公桌物品摆放9.3“L”型办公桌物品摆放第一章、总则1

4、.1可视化管理概要可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。1.2可视化管理的定义可视化管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。1.3可

5、视化管理的目的§明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。§防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；§通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。1.4可视化管理的原则§视觉化：彻底标识。进行色彩管理；§透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情况也如此；§界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。1.5可视化管理的作用§想要管理的地方一目了然§易知正常与否，且谁都能指出§从远处就能辨认出正常与异常§任何人使用都容易遵守，容易更改§有助于把作业场所变得明亮，整洁§有助于维持安全，愉快的环境§

6、营造员工和顾客满意的场所1.6可视化管理的范围§人的行动§厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法；§设备、装备的状态；§材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途；§工器具的良/不良、数量、位置、品名、用途使用方法；§制造方法、条件的标标准§生产的进行状态、显示看板；§文件的保管、拿取方法；§其他情报/管理信息1.7可视化管理工具§油漆、胶带、看板、颜色；§文字、数字、线条、箭头；§一览表、图表、图形，照片；§感温纸、灯信号、有声信号；§特殊设施等。1.8可视化管理的要点§从远方也能辨认出；§任何人使用也一样方便；§在想要管理的地方做标示；

7、§任何人都容易遵守，容易更改；§容易明白状态正常与否，且谁都能指出；§有助于把作业场所变得明亮、整洁；§有助于维持安全、愉快的环境。1.9可视化管理作业流程图作业顺序作业要点理由1、完成现场6S彻底进行6S活动持续推进，持续完善员工无法养成习惯好制度无法贯彻2、现场清扫1.清扫是从上到下,从里到外进行2.使用抹布擦试3.全员参与彻底清扫能发现设备隐患能够是可视化物清洁美观3、划分区域按部门划分区域，分为职能部门与生产部门，按工种分区域便于目视化标示张贴，更方便车间统一管理4、选定颜色，标示1.选定合适的颜色如休息室：宁静的颜色2.颜色选定符合公司CI

8、（企业形象）及整体可视化要求颜色统一明确，规范5、粘贴标示同一工种标准一致6、库存标示符合三定要求，定物品，