管式加热炉案类

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1、----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方典型案例介绍结合某企业蒸馏装置三台加热炉测评情况进行介绍一、概述该装置于1983年建成投产，处理量设计为300万吨/年，采用冷进料、热油预热空气这种余热回收流程（3台炉共用一台热油式空气预热器），热效率设计值为88%，燃烧器为ⅥB-300型油气联合燃烧器，运行至今近20年。由于该装置加工工艺及目前加工高含硫原油的影响，造成整个对流段低温腐蚀严重。2000年6月大修期间，更换了所有对流炉管，切

2、除了软化水管，炉衬材料采用膨胀珍珠岩面砖，并将原来的蒸汽吹灰器更换为激波除灰器；同时对炉-1、3辐射室的衬里进行了改造，采用陶纤喷涂，炉-2的辐射衬里于1999年8月抢修时更换，为陶纤和岩棉板，辐射顶均采用陶纤。在自动控制方面，该装置采用了DCS集散型自动控制系统，并在对流出口位置安装了在线氧化锆探头。综上所述，被测3台加热的整体技术装备与石化同行同类型加热炉相比，处于中上等水平，但其余热回收工艺较落后，目前石化同行常减压装置中采用这种工艺的已为数不多，加之目前炉用燃料中含硫较高的影响，更加剧了低温

3、受热面的露点腐蚀，严重影响了加热炉的安全高效运行。----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方二、测试及计算结果汇总在计算热效率划分加热炉系统体系时，我们把冷进料热油空气预热器划在体系之外，即进入体系的空气温度为空气预热器出口空气温度即热风入炉温度，体系的排烟温度为对流出口烟气温度。项目单位炉-1炉-2炉-3燃料耗量Kg/h1

4、037.461055.56988.89供给能量KJ/kg燃料49863.249249.550693.2氧含量%5.437.406.50CO含量ppm14560SO2含量ppm651599626排烟温度℃215.73219.27203.33排烟损失%11.98113.41111.697不完全燃烧损失%0.0010.5620.000散热损失%3.6742.8513.082附属设备损失%0.0000.0000.000露点温度℃141.6140.5141.1反平衡效率%84.2483.1885.22备注：冷

5、进料入炉温度分别为：112℃、110℃、103℃；燃料油含硫量0.376%，系统瓦斯中H2S含量0.02%三、存在的主要问题及分析1．低温露点腐蚀严重----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方随着加工高含硫原油比例的不断加大，一些装置的加热炉相继出现设备故障，直接威胁到装置的安全生产。从此次调查情况看，露点腐蚀是被测3台加热

6、炉问题中表现最为突出的，该装置于2000年6月份大修时为此更换了对流室，包括对流炉管，切除了软化水管。随着节能工作的不断推进，加之石化系统目前所面临的严峻形势，加热炉作为炼油企业的耗能大户，对其热效率的要求越来越高，在保证炉膛不过氧或缺氧燃烧的前提下，通过降低排烟温度来提高炉效，达到降低燃料消耗的目的。但是随着排烟温度的降低，如果燃料中硫含量超标，低温腐蚀现象将不断加剧，严重的影响了加热炉安全运行。目前，低温露点腐蚀已成为该装置降低排烟温度、提高加热炉热效率的主要障碍。低温腐蚀主要由露点温度、烟气温

7、度、对流段尾部进料温度决定。影响烟气露点温度的因素主要有：燃料中的硫含量、过剩空气系数以及烟气中水蒸汽的含量。主要原因表现在：燃料中的硫燃烧后全部生成SO2，其中一些SO2与炉膛中过量的氧化合生成SO3，当烟气温度降到400℃以下时，SO3就与水蒸汽化合生成硫酸蒸汽，当受热面温度低于或接近于露点温度时，生成的这些硫酸蒸汽就会凝结在这些低温受热面上，产生低温硫酸腐蚀。含硫量越多，过剩空气系数越大，SO3的生成量越多，露点温度随着烟气中水蒸汽的含量增多而升高。另外低温腐蚀与积灰密切相关。一方面，积灰吸附

8、烟气中的SO3----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方与水形成硫酸，加剧腐蚀，另一方面，腐蚀引起积灰，堵塞烟气通道、恶化传热。低温腐蚀随烟气温度及炉子尾部受热面温度的降低而加剧。2．燃烧器问题下表-6是该装置3台加热炉燃烧器情况现场调查结果，炉-1、2、3燃烧器为ⅥB-300，油枪型号为YQ