臂液压仿形刨床液压系统分析

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1、仿形刨床液压系统分析班级：090202学号：090202103姓名：冯志敏单臂液压仿形刨床液压系统分析摘要：分析对象为BP1010型单臂仿形刨床，介绍内容分为三大部分，第一部分：机床主机功能结构，第二部分：液压系统及其工作原理，第三部分：该仿形机床的技术特点一．主机功能结构BP1010单臂仿形刨床用于曲面叶片或其他曲面的切削加工。该型机床的主机由工作台.锄头.刨刀.立柱.刀架臂和仿形刀架等组成（见图）工作时，要加工的工件有相应的夹具加紧在工作台1上，刀架臂5带动仿形刀架6下降至工件待加工部位，触头2与样件（靠模）紧密结合，通过工作台的往复直线主运动（

2、切削）和仿形刀架的仿形运动加工出与样件曲面形状相同的工件。工作台和仿形刀架均由液压驱动一．液压系统及其工作原理如下图所示为该刨床的液压系统原理图。系统为双回路油路结构，左侧为工作台往复运动回路，右侧为仿形刀架运动的液压回路。工作台往复运动回路由定量泵（叶片泵）1与2组合供油，仿形刀架运动由变量泵（叶片泵）31供油并兼作液压换向阀的控制油泵。1）工作台往复运动回路该回路的执行器为驱动工作台29的双柱塞液压缸27.28，缸28驱动工作台29进给切削，缸27驱动工作台快退；三位五通液压换向阀11为控制柱塞缸27和28运动方向的主换向阀，该换向阀两端设有快跳

3、孔，阀芯快跳和慢速移动的速度通过可调节流器12.14及15.17调节，从面调节幻象时间并提高换向平稳性；换向阀11的导阀为三位四通电磁换向阀36；单向节流阀18及溢流阀20和单向节流阀20及溢流阀21构成两个溢流节流阀，分别用于缸28和缸29的进油节流调速；单向阀22.23.24.25.与溢流阀26组成交叉缓冲补油回路，用于工作台的换向缓冲并防止吸空；单向阀9和10用作两缸的背压缸。该回路采用两台定量液压泵(叶片泵)1和2组合供油（两泵同时供油时，切削缸28快速运动；单独供油时切削缸28低速或中速运动），最高工作压力时由先导式溢流阀6设定；远程调压阀

4、8由主换向阀11的外露操作杆操纵，实现换向时自动减压，与阀6的远程控制口相接的二位二通的电磁换向阀7用于液压泵的卸荷和升压控制；单向阀3.4用于防止系统油液倒灌。工作台工作原理如下：(1)切削运动时，控制油路首先工作，电磁铁1YA通电使换向阀36切换至左位，变量泵31的压力油经阀32.过滤器34.阀36和单向阀16进入液动换向阀11左控制腔，右控制腔先后经节流阀12.14和阀36回油，使换向阀11经快跳、慢移切换至左位。此时主油路可以工作（设单泵1开机供油），泵1的压力油经换向阀11的左位、阀19的节流阀进入切削缸28的油腔，其柱塞驱动工作台29开始

5、进行切削，切削速度由阀19的节流阀开度大小决定返回缸27随工作台右移，缸27的油腔经阀18的单向阀和换向阀11左位、背压单向阀10向油箱排油。(2)切削完成后发出返回信号，电磁铁2YA通电使换向阀36切换至右位，变量泵31的压力油经阀32.过滤器34.阀36和单向阀11的右控制腔，而左控制先后经节流器15.17和阀36回油，使换向阀11经快跳、慢速移动切换至右位，完成主油路的换向。换向过程中，换向阀11的阀芯连带的操纵杆使溢流阀8的调压弹簧放松，泵1的压力降低，使高速换向平稳完成。换向完成后，泵1的压力油经换向阀11的右位，阀18进入返回缸27的油腔

6、，其柱塞驱动工作台开始快速返回，返回速度由阀18的开度大小决定，返回缸28随工作台左移，缸28的油腔经阀19和换向阀11右位、背压单向阀9向油箱排油。1）仿形刀架回路该回路的执器件为驱动仿形刀架43的阀控缸。仿形刀架43和仿形液压缸44的活塞杆、伺服阀41的阀套以及刨刀48连接成整体，伺服阀41的阀芯和触头39连为一体，弹簧42使触头和样件（俗称套模）38紧密接触。二位二通电磁换向阀46用于控制加紧液压缸45的动作方向，加紧缸与仿形刀架油路成互锁关系，即只有在缸45松开使，仿形油路才能工作。仿形刀架回路由变量泵31供油，其最大压力由溢流阀33设定，单

7、向阀32用于防止油液倒灌；经过滤器用于提高油液的清洁度；储能器35用于吸收压力冲击和补油。仿形刀架回路的工作原理如下:（1）工作时仿形指令由触头发出；液压油泵31的压力油经单向阀32、过滤器34后分为三路，第一路刀换向阀46，第二路到伺服阀41的油口a，第三路进入仿形缸44的有杆腔；进入油口a的压力油经阀芯和阀套的开口x1之后分为了两路一路经油口b减压后进入缸44的无杆腔（压力为p1），一路经开口x2压力下降为p2之后，经油口c和单向阀40排回油箱。缸44有杆腔中的压力与泵31的出口压力p、相同，且为定值。当开口x1与x2相等时，缸44两腔压力相等，

8、活塞及活塞杆停止运动。（1）由于样件38对触头39的作用，伺服阀41的阀芯上移时，开口x1减小，打破缸44的