框架厂房工程高支模施工方案--

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1、目录第一章方案编制依据2第二章工程概况2第三章施工难点及应对措施错误！未定义书签。第四章高支模支撑方案错误！未定义书签。第五章高支模验算书5第六章高支模施工的安全管理24第七章高支模施工方法25第八章监测措施31第九章高支模施工图32337第一章方案编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001J84-2001（2002版）；2、《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；4、《木结构设计规范》（GBJ5-88）；5、《钢结构设计

2、规范》（GBJ17-88）；6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；7、本工程的建筑、结构施工图纸；8、《建筑施工计算手册》（江正荣著）9、《模板与脚手架工程施工技术措施》第二章工程概况2.1工程概述**车间为单栋独立厂房，总建筑面积1506.39㎡，总占地面积598.34㎡。首层层高为9.000米，首层6.000米处局部设夹层；二层层高10米，二层5米高处局部设夹层。2.2结构工程概况1．本工程基础为预应力桩＋承台基础，主体为钢筋混凝土框架结构。本工程±0.000标高相当于绝对标高15.00米，

3、2．首层梁面结构标高为-1.000m，夹层梁板面结构标高为5.95m，二层梁板面结构标高为8.900m，二层夹层梁板面标高为13.95m，屋面梁板面结构标高为18.60~18.90m。首层夹层楼板厚度为100，梁的最大截面为300×800，柱的最大截面1000×1000；二层楼板厚度为120，二层梁的最大截面为450×1300，柱的最大截面1000×1000；二层夹层楼板厚度为110，梁的最大截面为350×800，柱的最大截面1000×1000；屋面梁的最大截面为900×2000，楼板厚度为120，柱的最大截面900×90

4、0，独立柱间距（即主梁跨度）为10米。3．由于施工图中大部分承台、基础梁顶面标高为-1.00，在施工组织设计中的总体施工部署中，在完成承台和基础梁后即进行首层大面积回填土施工。一层、二层支模最小高度分别为8.60m、8m，均属于高支模，尤其是一层模板支撑体系及屋面梁900×2000梁的支设是本工程的一个关键，如何安全、牢固、环保、经济地解决这一问题，是我们的工作重点。37第三章施工难点及应对措施承台基础梁面标高为－1.000m，首层层高设计为8.900m(A～D轴)，无形中增加了楼层模板支架安装高度，大大增加了高支模的施工

5、难度和施工安全。同时由于拟建工程表层土层为回填土，地基承载力较低，无法满足高支模架的承载力要求。拟建建筑物梁板跨度较大、梁较高、荷载较重等原因，在浇筑砼施工时会出现较大沉降量，对模板安装起拱、屋面砼面层标高、平整度等较难控制。为确保工程质量、降低高支模安全风险和施工难度，采取以下措施方案来满足要求：拆除侧模待砼具有一定设计强度后就开始进行地面土方分层回填，分层厚度按照30cm一层进行，随即采取机械强夯施工，土方回填密实度必须达到94％（经压实达到94％密实度的地基承载力能达到350Kpa以上），直至回填到地面层底面位置。经

6、过地面先施工处理，高支模基底平整度和地基承载力均满足了要求，同时也大大降低了高支撑的高度，降低了高支模的施工难度和风险。第四章高支模支撑方案4.1梁模板及支撑架的设计4.1.1、450×1300梁模板及支撑架的设计1、梁的底模与侧模均采用18厚九夹板，次龙骨选用80×100㎜方木，梁底模木方垂直于梁截面支设，间距为300㎜，主龙骨采用Φ48*3.5㎜钢管，横向间距400。侧模背次龙骨木方沿梁高方向布置，间距@250，梁侧模用φ12对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每400mm设一道，纵向间距每500mm设置一道。主梁底采用三排立

7、杆，立杆沿梁宽间距为450㎜，中间的立杆位于梁宽方向的正中位置，梁两侧的立杆要在梁的截面以外。水平杆间距为1500㎜。3、主梁支撑体系与结构柱连接，并单独设置剪刀撑，保证周边板、次梁模板及支撑体系拆除后的支撑体系的稳定性。374.1.2、900×2000、900×1600、800×1700梁模板及支撑架的设计1、梁的底模与侧模均采用18厚九夹板，次龙骨选用80×100㎜方木，梁底模木方平行于梁截面支设，间距为200㎜，主龙骨采用Φ48*3.5㎜钢管，横向间距400。侧模背次龙骨木方沿梁高方向布置，间距@250，梁侧模用φ1

8、6对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每400mm设一道，纵向间距每500mm设置一道。主梁底采用四排立杆，立杆沿梁宽间距为450㎜，中间的立杆位于梁宽方向的正中位置，梁两侧的立杆要在梁的截面以外。水平杆间距为1500㎜。3、主梁支撑体系与结构柱连接，并单独设置剪刀撑，保证周边板、次梁模板及支撑体系拆除后的支撑