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1、河南工院机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级机制3班设计者________指导教师刘红普设计日期2013年5月20至2013年6月25日17目录一序言…………………………………………………4二零件分析……………………………………………4三工艺规程设计………………………………………4（1）确定毛坯的制造形式……………………………4（2）基面的选择………………………………………4（3）制定工艺路线……………………………………5（4）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定…6（5）确定切削用量
2、及基本工时………………………7四夹具设计…………………………………………16（1）设计主旨…………………………………………17（2）夹具设计…………………………………………17五课程设计心得体会………………………………17六参考文献…………………………………………1817一、序言机械制造工艺课程设计是我们完成了大学的全部基本课程，技术基础课程以及部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课
3、程设计对我自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。二、零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏（附图一）（二）零件的工艺分析填料箱盖共有两组加工表面1、47孔为中心的加工表面这一组加工表面包括一个中间孔以及倒角还有总长度为137mm的外圆面2、孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：几个倒角，尺寸为155的与的孔的垂直的平面
4、，包括在平面上的6个13.5的孔，2个M10-6H的螺纹孔以及4个M10-6HT20孔T24的螺纹孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1）的外圆与其外端面的垂直度公差为0.015mm（2）与的孔中心线垂直的内端面与的外圆的垂直度误差为0.012mm由以上分析可知，对于两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一表面，并且保证它们之间的位置精度要求。三、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件要求加工后经水压试验不许渗漏，研磨表面不许有凹痕，条纹等缺陷，且年产量为5000
5、件，已达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。这对于提高生产率；保证加工质量也是有利的。（二）基面的选择17基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确，合理，可以保证加工质量。提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。1、粗基准的选择此零件加工起来类似于轴类零件；故以外圆作为粗基准来进行加工2、精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形
6、状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定的大批生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外还应考虑经济效果，以降低生产成本。1、工艺路线方案一工序1：粗车外圆155mm,100mm,91mm,80mm,75mm,65mm并车左右端面。工序2:半精车外圆155mm,100mm,91mm,80mm,75mm,65mm工序3：钻扩孔47mm,37mm,6x13.5mm工序4：以右端面为基准粗镗—半精镗—精镗孔56mm工序5：粗磨，精磨，研磨孔56的右端面工序6：精车外圆100m
7、m,91mm,65mm工序7：攻螺纹4Xm10-6HT20工序8：冲箭头工序9：终检2、工艺路线方案二工序1：车铸件的两端面工序2：钻扩孔47mm,37mm,6x13.5mm工序3：粗镗，半精镗，精镗左边孔56mm工序4：粗磨，精磨，研磨孔56mm的右端面工序5：粗车，半精车，精车外圆155mm,100mm,91mm,80mm,75mm,65mm工序6：攻螺纹4XM10-6HT20工序７：冲箭头工序８：终检3、工艺方案的比较与分析17上述两个工艺方案的特点在于：方案一是以铸件外圆为粗基准，然后加工外圆、孔，而方案二则是以内孔为粗基准，先
8、加工内孔，再加工外圆。经比较可见，以外圆为粗基准，孔的余量不均，但加工后壁厚均匀，而以内孔为粗基准，孔的余量均匀，但加工后壁厚不均匀。这时，根据要求，方案一的位置精度易保证，所以应选择方案一，具体的加工路线
