主要原材料检验取样方法

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1、附1主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验（一）钢筋1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。3.取样方法：⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。⑶拉力试件长度：7d0+200mm。⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。⑸化学试件取样采取方法：

2、1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。84）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。（三）冷拔低碳钢丝1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢

3、丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于成品质量的检验。(一)钢筋闪光对焊接头81.钢筋接头检验标准：同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。

4、若累计仍不足200个接头，则仍按一批计算；2.取样数量：每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件；3.取样方法：⑴试件应从成品中切取；⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件；⑶模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初始试验时相同。（二）钢筋电弧焊接头：1.电弧焊接头检验标准：⑴在焊接条件下，同接头形式、同钢筋级别每200个接头为一批。⑵在钻孔桩中，每一墩中，钢筋接头同接头形式、同钢筋级别位置，每200个接头为一批，不足200个时，仍作为一批，当超过200个接头时，应再取一批样件做试验。2.取样数量：每批取样一组（

5、3个试件）做拉力试验。3.取样方法：⑴一般试件应从成品中切取，每批随机抽取3个接头进行拉力试验。8⑵对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，应按现场最不利的生产条件制作模拟试件。（三）钢筋电渣压力焊：1.电渣压力焊检验标准：⑴在一般构筑物中，每200个同钢筋级别的钢筋接头作为一批。⑵在现浇钢筋混凝土结构中或每施工区段，同钢筋级别的200个接头为一批，不足200个仍作为一批。2.取样数量：每批取试件一组（3个试件）做拉力试验。3.取样方法：试件应从每批接头中随机切取。（四）钢筋气压焊：1.气压焊检验标准：⑴班前焊试件每批钢筋（≤60t）焊接6根接头（外观检查合格）3根作拉力试验

6、，3根做弯曲试验。⑵班中焊：在一般构筑物中，同类型接头每200个接头为一批。不足200个接头仍应作为一批。2.取样数量：每批取试件一组（3个试件）做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋焊接中应另取3个接头做弯曲试验。83.取样方法：⑴试件应从每批接头中随机切取；⑵拉力试件的受试长度Ls应等于钢筋公称直径的8倍；夹持长度Lj根据钢筋直径大小确定，一般应大于或等于100mm；见图1。图1拉力试件⑶弯曲试件长度应不小于表1中的规定。弯曲试件长度表1钢筋直径（mm）161820222528323640试件长度（mm）250270280290310360390420450三、砂石的取样试

7、验1.砂、石检验标准砂石试样应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t时为一验收批，不足400m3时亦按一验收批计算。2.取样数量：每一验收批取试样一组，砂数量为22kg，石子数量40kg（最大粒径为10、15、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）。3.取样方法：⑴8在料堆上取样时，取样部位均匀分部。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份（每份11kg以上），石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同的部位取得），每份5~10kg（20mm以下取5kg以上，31.5