冷雾喷泉系统工程施工组织方案

《冷雾喷泉系统工程施工组织方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、冷雾喷泉造景工程施工方案目录一、工程施工方案与进度计划二、质量保证措施三、安全文明施工保证措施四、环境保护措施五、劳动力安排计划工程施工方案与进度计划书1.工作范围本工程范围为冷雾喷泉系统设备和材料的安装、调试、验收、移交等必要的工作。主要包括如下工作：l管沟走向定位、开挖；l预埋套管和线管；l预埋套管、浇筑钢筋混凝土基础（并预埋固定锚件）；l施工图内所有系统给水管及喷头点位的焊接及管道、喷头的安装；l电气线路、设备安装和调试l管道的冲洗试压及安装调试，配合发包方进行系统调试及验收。l工程书面移交

2、。2．系统主要施工工艺和方法冷雾喷泉水系统主要分为前期预埋、设备安装、管道安装、调试、验收、移交等工序。设备中包含高压泵组、细水雾喷头、高压输送管道等设备的安装、调试。管道中包含管沟开挖、预埋套管、管道及管道附件的安装、管路系统的水压强度试验。根据冷雾喷泉的施工工法并结合本工程的施工特点，制定出施工工艺流程图纸会审施工准备设备材料运输检查验收管材、阀类及附件检验安装阶段测量与定位基础处理与划线高压管道连接支管安装调压冲洗检测安装喷头调压冲洗安装末端头系统开通调试机房设备固定接电-380V接水-市政

3、自来水调压力2.1.1安装施工程序2.1.2施工措施及质量要点2.1.2.1基础浇筑和验收基础规格：1200*1200*400，为了防止基础下沉或开裂，布置双层双向钢筋网片，规格为：∮12＠200双层双向，混凝土为人工搅拌，强度C30。待混凝土，强度达到要求以后并开始进行基础验收和复测，将主要线尺寸（标高、中心线）标于设备基础上。基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空调、露筋等缺陷，几何尺寸应符合规范要求。2.1.2.2开箱检查验收开箱检验工作应由负责设备安装的技术人员、班组长，会同业主及监理单位的代表共

4、同进行。进行开箱检查。检查箱数以及包装情况；检查名称、型号、和规格是否符合设计要求；检查有无缺件，损坏和锈蚀情况。进出管口保护物和封盖应好。2.1.2.3技术准备根据技术资料要求，重要的设备和复杂的安装工艺应编制单机安装方案。一般静止设备，较小的转动设备，编制常规通用安装方案，提出安装要点，标准和要求。并向工人进行技术和安全交底。2.1.2.4设备搬运1）施工前熟悉现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。2）设备场内转运，了解设备自重，杜绝超负荷作业。以防损坏搬运工具和设备本身。3）设备上

5、防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。（2）设备的保护，设备要派专人巡视，防止碰撞，严禁在设备上踩踏。合格。2.3冷雾喷头安装5.3.1喷头安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。5.3.2喷头安装时宜采用专用接头，喷头接口螺纹为1/8牙。5.3.3喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。5.3.4喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。5.3.5喷头安装前系统的管道应严格冲洗和吹扫，避免管道堵塞。2.4管道及管

6、道附件的安装2.4.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压泵试压→管道冲洗2.4.1.1不锈钢管道操作要点l焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法或可用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。l焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。l焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。l严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，

7、并应防止电弧擦伤母材。l不锈钢管切割用专用切割机进行下料，确保端口质量符合焊接所要求的标准。l对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝。2.4.1．2管道安装的一般规定l施工前结合各系统施工图进行综合图纸会审，以确保管道与土建结构不相矛盾、不交叉、间距合理、排布美观。l对于管线复杂的区域，由绘图员进行各专业管线的叠加，绘制出机电管线综合图，并结合现场调整各专业管线的走向和标高，经设计确认后用以指导施工。l管道预制前应按国标进行材料检验，并报请监理验收，对不合格的材料

8、拒绝使用。l管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭，防止杂物进入管道和设备内。l要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。l管子及管件均匀为薄壁件，请避免粗暴操作，以免造成瑕疵和凹陷，尤其在现场注意不得攀踏、系安全架、用作支撑；l配管弯曲不正时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则连接处可能松弛，这也是造成泄露的原因。2.4.1.3不锈钢管连接l切管：用切割机切管，切割后要对端