锅炉高温腐蚀及防止措施

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1、锅炉高温腐蚀及防止措施摘要:锅炉的高温腐蚀对锅炉的安全经济运行危害极大，文章对产生锅炉高温腐蚀的几种主要原因进行了分析和探讨，提出一些防止锅炉高温腐蚀的措施，以求对锅炉的安全经济运行有所裨益。关键词:锅炉;高温腐蚀;措施Abstract:Hightemperaturecorrosionofboilerboilersafeandeconomicoperationoftheextremelyharmfu1，thearticKeywords:boiler;hileonhighteucedseverasanddi

2、scusresinhighteboilerinoonbenefit.mperatureclofthemainsionofsomeemperaturerdertobesaorrosionofreasonsforoftheprevecorrosionofeandeconoghtemperatboilerprodtheanalysintionmeasufboiler,thmicoperatiurecorrosion;measures锅炉的高温腐蚀主要发生在燃用高硫煤的锅炉水冷壁管和过热器管束上。锅炉运行时在烟温

3、大于700°C的区域内，在高温高压条件下受热面与含有高硫的腐蚀性燃料和高温烟气接触，极易发生高温腐蚀。高压锅炉水冷壁管的硫腐蚀主要是由于煤粉中的黄铁矿(FeS2)燃烧受热，分解出自由的硫原子，产生腐蚀。通常高压锅炉水冷壁管向火侧的正面腐蚀最快，减薄得最多，若发生爆管都在管子的正面爆开，管子的侧面减薄得较少，而管子背火侧几乎不减薄，这种腐蚀给锅炉水冷壁管造成很大威胁，严重时，往往几个月就得更换部分管段，给锅炉的安全经济运行带来很大危害。而锅炉过热器管的高温腐蚀主要是由于液态的灰黏结在过热器管壁上而引起腐蚀。

4、1高温腐蚀的主要原因燃烧不良和火焰冲刷持续燃烧不良和脉动火焰冲击炉墙时，导致燃烧不完全:在燃烧器区域附近的火焰中心处，当未燃尽的焰流冲刷水冷壁管时，由于煤粉具有一定的棱角，煤粉对管壁有很大的磨损作用，这种磨损将加速水冷壁保护层的破坏，在管壁的外露区段，磨损破坏了由腐蚀产物形成的不太坚固的保护膜，烟气介质便急剧地与纯金属发生反应，这种腐蚀和磨损相结合的过程，大大加剧了金属管子的损害过程。燃料和积灰沉积物中的腐蚀成分燃用含硫量高的煤粉时，煤粉中的黄铁矿(FeS2)燃烧受热，分解出自由的硫原子:FeS2->Fe

5、S+[S]，而烟气中存在的一定浓度的H2S与S02化合，也产生自由硫原子:2H2S+S02-*2H20+3[S]。自由硫原子与约350°C温度的水冷壁管相遇，发生反应:Fe+[S]—FeS，3FeS+502-*Fe304+3S02,产生腐蚀。其次，燃料中的硫及碱性物会在炉内高温下反应生成硫酸盐，当这些硫酸盐沉积到受热面上后会再吸收S03,生成焦硫酸盐，如Na2S207和K2S207。焦硫酸盐的熔点很低，在通常的锅炉受热面壁温下呈熔融状态，与Fe203更容易发生反应，生成低熔点的复合硫酸盐：3Na2S04+

6、Fe203+3S03-2Na3Fe(S04)3,3K2S04+Fe203+3S03-2K3Fe(S04)3,当温度在550°C~700°C时，复合硫酸盐处于融化状态，将管壁表面的Fe203氧化保护膜破坏:继续和管子金属发生反应，造成过热器管的腐蚀。另外，燃料中含有氯化物也是使炉管损耗的一个重要原因。它们与烟气中的水、硫化氢等反应生成硫酸盐和Hcl气体，由于Hcl的存在可以使金属表面的保护膜遭到破坏，从而加大对管壁的腐蚀。燃料中含氯量增加，对金属的腐蚀速率也随之增加。当灰中含氯低于％时，不致产生明显的腐蚀;

7、当含氯量达到%时，将造成高的腐蚀率。还原性气氛锅炉的高温腐蚀和还原性气氛的存在有着密切相关的关系，C0浓度大的地方腐蚀就大。某些部位的空气不足，使煤粉燃烧的过程拖长，未燃尽的煤粉在炉管附近分离，使碳和硫聚集在边界层中，未燃尽碳进一步燃烧时又形成局部缺氧，使水冷壁附近的烟气处于还原性气氛。由于缺氧，硫的完全燃烧和S02的形成发生困难，H2S便与受热面金属发生直接反应，因H2S是还原性介质，比氧化性介质更具有腐蚀性，H2S的浓度越高，受热面温度越高，腐蚀速度越快，同时还原性气氛导致了灰熔点温度的下降和灰沉积物

8、过程加快，从而导致受热面管子的腐蚀。2防止高温腐蚀的措施调整燃烧并控制煤粉细度调整燃烧器，避免火焰对侧墙的直接冲撞，加强一次风煤粉气流的调整，尽可能使各燃烧器煤粉流量相等，保证燃烧器出口气流的煤粉浓度均匀分布;在磨煤机出口加装动静分离器，控制煤粉细度，减少腐蚀发生的概率，以降低腐蚀和磨损。控制燃料中的硫和氯含量控制燃料中的硫和氯含量可降低腐蚀速率。国外研宄显示，水冷壁管常在燃料品种变化时发生向火侧严重腐蚀。燃料是控制腐蚀速率的