管道试压吹扫交底

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1、凯米拉化学品（南京）有限公司10万吨年制浆造纸化学品项目管道试压、吹扫技术交底中国化学工程第十三建设有限公司目录1管道系统压力试验32管道系统吹扫43气体泄漏性试验54质量保证体系65试压安全措施71管道系统压力试验管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕和无损检测合格后进行。1.1管道系统试压前，应由建设∕监理单位、施工单位和有关部门对下列试压资料进行审查确认：1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；2）管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；3）管道系统隐蔽工程记录；4）应提供绘有焊缝编号、焊工代号

2、、焊接位置、无损探伤焊缝号、返修焊缝位置、扩探焊缝位置等可追塑性标识的管道单线图；5）无损检测报告；6）静电接地测试记录；7）设计变更及材料代用文件；1.2管道系统试压前，应由建设∕监理单位、施工单位和有关部门联合检查确认下列条件：1）管道系统全部按设计文件安装完毕；2）管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度，焊接质量合格；4）焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；5）试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；6）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；7）系统

3、压力试验至少用2只合格压力表，表盘直径100㎜，精度等级1.5级，量程应为试验压力的1.2～1.5倍。1.3根据设计要求，本装置所有工艺管道均做水压试验，管道材质为奥氏体不锈钢，试压水氯离子，含量不得超过25ppm∕L；1.4压力试验的压力应符合下列规定：水压实验的压力为设计压力的1.5倍；1.6管道压力试验时，试验温度、应力值应符合下列规定：1）当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按公式核算：Pt=KP0[б]1∕[б]2式中：K——系数，液体压力试验取1.5，气体压力试验取1.15；Pt——试验压力，MP

4、a；P0——设计压力，MPa；[б]1——试验温度下材料的许用应力，MPa；[б]2——设计温度下材料的许用应力，MPa；2）液体压力试验时的应力值，不得超过实验温度下材料屈服点的90%；1.7液体压力试验时液体的温度，当设计文件未规定时，应符合下列要求：碳钢和低合金钢的管道系统，液体温度不得低于5℃；1.8因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离，并有明显标志。1.9水压实验步骤：水压试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降

5、至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。1.10试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验1.11管道系统试压合格后，应缓慢减压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。1.12管道系统试压完毕，应及时拆除所有的临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。1.13管道压力试验后不应再焊接修补。2管道系统吹扫2.1管道系统压力试验合格后，应进行吹扫。吹扫可采用水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、氮气吹扫等方法。公称直径小于600mm的管道，根据设计规定易燃介质

6、管道均用氮气吹扫，非易燃介质气体管道用空气吹扫，蒸汽管道蒸汽吹扫，水管道用水冲洗，管道吹扫应建设单位组织，施工单位配合。2.2管道系统吹扫前应符合下列要求:1）管道吹扫前不应安装孔板，法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。如加旁路等2）不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。3）管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。4）冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。5）吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。6）管道系统水冲洗时，宜以

7、最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s.7）水冲洗后的管道系统,用目测排出口的水色和透明度,应以出、入口的水色和透明度一致为合格。8）冲洗水要排放井中，排放管面积截面积不得小于被冲洗管截面积60%，排水不能形成负压。9）管道系统空气吹扫时，宜利用生产装置的大型压缩机和大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s。10)蒸汽吹扫管线应以大流量蒸汽吹扫,流速不得低于30m/s。11)蒸汽吹扫前应进行暖管,及时排水,随时检查管线位移。12）蒸汽吹扫应按加热——冷却——再加热顺序进行，

8、吹扫时宜采取每次吹扫一根管线，轮流吹扫方法。13）蒸汽吹扫安装临时管线因其受力复杂，故需和正式管线同样要求。14）管道系统用空气、氮气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或白色油漆的靶板检查，在5min内,靶板上无铁锈及其他杂物为合格。15）吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。16）根