w火焰锅炉受热面膨胀调整探讨

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1、W火焰锅炉受热面膨胀调整探讨(大唐华银金竹山火力发电分公司湖南省委底市417503)摘要：木文主要集中论述了W火焰锅炉受热面膨胀的原因，论述了受热面温度超高的因素，进而提出了控制温度的方法，从而避免锅炉受热面膨胀不畅，直接导致受热面拉裂。关键词：W火焰锅炉；受热面膨胀；调整1八■>«一、刖§W火焰锅炉受热面之所以会出现膨胀，很大原因在于受热面的温度超过了最高可以承受的温度，所以，为了提高W火焰锅炉的运行效果，必须要对膨胀的受热面温度进行调整和控制。二、W火焰锅炉特点及燃煤现状1.W火焰锅炉特性运行实践表明，w火焰锅炉是解决无烟煤着火、稳燃、燃尽的最好炉型，主要是W火焰锅炉

2、采用双拱绝热炉膛，能有利地将高温烟气回流至着火区，提高下炉膛的烟气温度水平，使煤粉气流能迅速着火燃烧，解决了燃料的着火问题。同时拱上燃烧器下射式布置，使火焰形成“W”形，增加了火焰行程，延长了煤粉气流在炉膛中的滞留时间，提高锅炉燃烧效率(如图1所示)。所以无论是从理论上分析还是运行实践，对燃煤挥发份适当提高，无疑对W火焰锅炉提高燃烧效率及燃烧稳定等都是有利。2.亚临界W火焰锅炉掺烧现状从电网公布的调度信息及运行实践表明，在燃煤电厂调峰多、无烟煤难燃及来煤杂的情况下，W火焰锅炉燃用无烟煤(Vdaf≤10%)及贫瘦煤(Vdaf≤13%)比其他常规锅炉取得更高的燃烧

3、稳定性、效率和煤种适应性。在国内，设计煤种Vdaf最高的为16%的贫煤，这是设计时考虑挥发份最高的机组。国内一些亚临界W火焰锅炉，由于煤源供应紧张，合同煤无法兑现，烟煤及褐煤的价格相对便宜等原因，在实际运行中，国内某亚临界W火焰锅炉已经成功掺烧了一定比例的烟煤，以及Vdaf为48%左右的印尼褐煤。1.超临界W火焰锅炉掺烧现状自2009年7月大唐华银金竹山电厂二期600MW超临界W火焰锅炉机组顺利投入商业运行后，超临界W火焰锅炉机组在国内得到迅速发展，在四川、云南、贵州、广西一些以燃用无烟煤为主或煤质比较差的新建电厂，几乎全部采用超临界W火焰锅炉。在缺煤及煤源难以保证的地区

4、，超临界W炉设计吋即考虑混煤掺烧一定比例的烟煤其至褐煤，国电南宁电厂在设计煤种上就采用了无烟煤与烟煤的混煤。但超临界W炉在汽水参数、水动力特性、燃烧特性等方面，与亚临界W炉存在很大不同。由于超临界参数锅炉没冇汽包，水动力循环特性与燃烧工况息息相关。如燃烧不稳定，锅炉水动力循环容易失衡，将造成锅炉出力波动大，甚至会导致锅炉频繁爆管。经分析，超临界W炉掺烧挥发份高的煤种，存在以下几个方面的问题：（1）受热面结焦；（2）挥发份过高，混煤中褐煤着火过早,烧坏燃烧器或堵死喷U;（3）由于受热面结焦，导致锅炉水动力工况异常发生爆管；（4）由于热值偏差和受热面结焦，严重影响锅炉出力；（

5、5）运行经验不足,应对现场突发情况存在一定困难。常规炉型及亚临界W炉在无烟煤掺烧烟煤甚至褐煤上应用已很广泛，但由于超临界W火焰锅炉自身的特点，在超临界W火焰锅炉上掺烧高挥发份煤种技术还冇待研究。三、容易超温的负荷点1.并网后初始负荷24〜70MW之间的负荷段，低过受热面超温相对严重，最高一度达600'C,屏过管壁温度也达到报警值585"C,屏过入口一级减温水已无调节裕量。2.90MW切主给水后到180MW左右阶段，以屏过、末过、末再受热面超温为主，末过管壁一度最高曾达605"C,主汽温度580QC,再热器温度578°C。3.220MW到230MW稳定负荷阶段，以屏过、末过

6、受热面超温为主，末过管壁温度最高点达595°C,主汽温度556°C,再热器温度550°C。四、锅炉热膨胀受阻问题的消除应重视锅炉热膨胀。对锅炉热膨胀，关键是给锅炉部件自由膨胀的空间,尽量使锅炉部件温度变化缓慢均匀，下面从锅炉设计制造、安装讨论如何避免热膨胀对锅炉安全的影响。1、设汁制造应考虑因素(1)在部件的膨胀部位应留奋适当的间隙，该间隙中不应布置其他部件及结构。(2)温升部件，如果两端是固定的，则部件本身应冇吸收膨胀的机构。如卧式的各种蜗壳式锅炉的炉胆要有膨胀伸缩等装置，或做成波浪形;水管锅炉的各种受热面管由弯管制成，使其本身有吸收热膨胀的能力;输送蒸汽、热水管道上应

7、冇膨胀补偿结构，如弯管段、膨胀环等;烟道上应装设波纹伸缩节等。(3)锅筒、集箱的支承，通常一端为固支，一端为铰支，以适应筒体沿轴线的膨胀。在铰支连接端，接触面要光滑，并装设膨胀指示装置。(4)平封头或平管板连接冇炉胆或烟管吋，若平板用拉撑板拉撑，应在炉胆及烟管管束周围的平板留有足够尺、?在呼吸空位，即沿平板使拉撑板离开炉胆或烟管管束足够的距离，防止限制炉胆或烟管的胀缩，避免产生过大的热应力。平板上炉胆周围呼吸空位的大小和平板厚度、炉胆形式有关;管束区域上下的呼吸空位，不应小于10mm。2、安装过程中应注意的热膨胀影响(1＞保证