泥浆护壁灌注桩监理细则

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1、泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量监理细则§2.6泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量监理细则泥浆护壁钻孔灌注桩适用于各种土层，有无地下水都能施工。桩长可达50m以上，桩直径一般为F400～F1200，通常是摩阻力为主的摩擦桩，也有以端阻力为主的端承桩，视工程地质条件而定。这种桩的成孔制作环节很多，若某施工环节处理不好，就会造成质量问题。监理工程师的任务，就是步步为营，预防为主，把可能影响灌注桩质量的因素都考虑到。监督承包人从机械设备、材料管理人员组织和技术管理等方面，提出切实有效的施工方案和组织措施，使灌注桩符合施工验收规范，达到设计要求。一、泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺：二、灌注桩施工质量的事

2、前监理：第二篇基础分部工程施工质量监理细则§6-10泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量监理细则1、研究工程地质勘察报告，桩位平面布置图，桩基结构施工图。2、审核承包人的施工组织设计或施工技术方案。3、检查水泥、砂、石、外加剂、钢材质量、储存、供应及混凝土配合比的试配。搅拌机械设备要能保证混凝土连续浇灌。4、泥浆试验，调制及质量控制要有专人负责。5、现场排污，排渣通道及储存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周围环境。6、现场地质条件复杂时，应先试成孔，一般不少于两孔。7、进场主要机械设备填报验单，报监理查验。主要机械设备2台以上时必须编号挂牌，以便识别。三、灌注桩施工过程中的质量监理：1、

3、复查测量放线、桩孔定位及标高。2、经常抽查原材料质量，看其是否按照试验确定的混凝土配合比通知单进行计量、配制；检查水灰比，搅拌时间、塌落度，随机取样制作试块。3、检查钻杆的垂直度，垂直偏差控制在2‰以内；钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。4、检查泥浆的试验，调制及质量控制。一般要求泥浆粘度为18~20s，含砂率为4%~8%，胶体率不小于90%。当采用正循环施工时，泥浆比重要求是：在粘土和亚粘土中成孔应控制在1.1~1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质上层时应为1.3~1.5。5、监督承包人控制好孔底沉

4、渣，亦及清孔换浆。钻孔结束，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净。清孔后，还要换浆，将孔内含砂量大，泥浆性能差，容易在孔底沉淀的砂浆，换成性能好，并能确保在换浆完毕到混凝土开浇这段时间内，在孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。6、终孔验收清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。检查孔深：可根据钻井或钢丝绳的总长度减去上部剩余长度来检查。第二篇基础分部工程施工质量监理细则§6-10泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量监理细则检查孔径：用一个直径比设计直径小50mm的钢筋圆圈,用测绳系着对准孔中心徐徐放入孔内。

5、若圆圈能顺利到孔底,说明孔径满足设计要求；否则进行扩口。检查泥浆性能:同4所示检查方法相同。检查孔底沉渣厚度：用测绳系铁制测饼（F120，厚30mm)，检测孔深。测绳测得的孔深与终孔深度的差值，即为沉渣厚度孔底沉渣允许厚度为：摩擦桩£300mm,端承桩£100mm。7、监控清孔换浆后至混凝土开浇时间监督承包人事先做好充分准备，在换浆合格后，尽快进行钻杆拆卸、钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5~3h，一般不超过4h，否则应重新清孔。8、检查钢筋笼下放时的偏差和保护层厚度平时即应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊

6、条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏差等，以上内容均必须符合设计要求和规范规定。钢筋笼制作允许偏差见表：灌注桩工程质量汇总表检查下述措施：控制钢筋笼保护层；防止运输、吊装时钢筋笼变形；钢筋笼对准桩位中心，下到设计标高后的固定措施。9、检查导管导管应做强度检验和水压试验，避免导管破裂、脱节或漏水，造成事故；导管应能及时拆卸，下部应设导向装置，使导管在浇灌混凝土过程中始终处于孔洞中心，已防止桩身混凝土产生的局部夹层。10、经常检查混凝土质量和供应情况除检查原材料质量外，还需要检查磅秤和给水装置的准确性，看其是否按试验确定的配合比配制混凝土；随机抽样做试块

7、，检查塌落度；要有切实有效的措施，保证混凝土正常供应。碎石粒径不宜大于40mm，应采取措施，防止大石块混入混凝土中，卡住导管，造成事故。11、监督混凝土开浇一切准备就绪，监理工程师签署混凝土浇灌令后，才能浇灌混凝土。签署浇灌令前，先要测量孔底标高，导管下口距孔底距离以200~300为宜，但是，该段距离的确定，必须保证隔水栓能从导管底顺利排出；与导管上口相连的储料斗内，应储存尽可能多的混凝土，使用首次浇灌时，导管底端能一次埋入混凝土中0.8~1.2m第二篇基础分部工程施工质量监理细则§6-10