毕业设计说明书:拖拉机档位板冲压模具设计及仿真加工

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1、毕业设计图纸QQ:8494270680前言冲压工艺在机电产品制造行业中应用广泛,而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备,在制造行业中占有重要的地位。冲模技术的水平直接和生产率、产品质量(尺寸公差和表面粗糙度等)、一次刃磨的寿命以及设计和制造模具的周期紧密相关。提高冲模技术水平有利于获得优质、高效、低耗、廉价的产品,技术经济效果显著,深受制造行业的重视。本课题来源于指导老师:盐城悦达拖拉机厂生产的东风-12型拖拉机的零件图,其基本前提条件是:零件的材料为1.5/Q235-A钢板,抗剪强度为210—350Mpa。加工精度为工厂12

2、—14级,生产批量:大中批量生产,有关尺寸参考零件图。对零件的技术要求为:清除毛刺、锐棱,不允许有裂纹、凹痕、皱纹等缺陷,所有模具均进行热处理,加工零件应符合零件图的要求通过对零件图的分析,决定采用冲压模具加工。根据零件的加工要求及模具的具体的加工工艺,对零件的加工工艺路线设计如下:落料(加工零件的毛坯)→成形→冲槽。具体来说,在已经设计好的加工工艺路线的前提下,对每一个工艺过程所要用的模具进行设计。冲压模具具体的设计过程主要包括:根据零件的加工要求进行冲压力的计算;选用合理的模具结构,根据计算结果,通过查手册的方法对模具

3、的总体结构进行设计;在已经设计好的模具装配图的基础上,对一些零件进行设计;检验设计的模具能否达到具体的设计要求。通过使用设计好的模具,可以提高生产效率,降低对能源的消耗。对企业来说,有利于企业提高经济效益,降低生产成本;而对国家来说有利于提高人们群众的生活水平。31毕业设计图纸QQ:8494270681产品的工艺性分析1.1分析零件的可加工性1.1.1零件的结构分析该零件是一个钣金件,加工部分主要分为槽孔和外缘:槽孔是用来实现零件的功能的,而外缘主要是用来实现零件使用过程中的定位。1.1.2零件的功能分析该零件来源于东风—

4、12型手扶拖拉机,主要是在拖拉机换档时,实现换档杆的定位,其中起主要作用的是档位板中的槽,该槽呈工字形,可以使拖拉机的档位杆实现四个档位的调节,因此对其加工要求较高。1.2零件加工方法的选择1.2.1零件的材料分析该零件是一个钣金件,材料为1.5/Q235-A钢板,为了提高零件的抗腐蚀能力,在零件的表面进行了镀铬处理。1.2.2零件加工方法的选择从机械制造的角度来说,一个零件的加工方法是多种多样的,有通过去除材料的方法加工的,如:车削、檄削、镗削等;不去处材料加工的,如:注塑、铸造等。由于该零件是一个钣金件,考虑到零件的精

5、度要求及零件的特征,决定采用冲压模具加工。采用冲压模具加工有多种原因:1.零件的精度要求不是太高的,不值得用数控加工。2.如果采用普通的车床加工,加工效率太低,同时能耗相对而言较大,不利于工厂提高生产力,违背了设计的初衷。3.如果采用冲压模具加工,既可以达到零件的设计使用要求,又提高了生产力,降低了能耗,有利于工厂的生产。因此,采用冲压模具加工。1.2.3零件的加工工艺分析通过对零件的结构分析可知,要想加工成零件,其主要工艺为:落料、冲槽、成形。通常成形是放在最后的,但是由于我为了降低设计制造的难度采用单工序模具,通过对不

6、同加工工艺路线的对比,具体的工艺路线设计如下:落料(制得加工零件的毛坯)→成形(对零件进行外翻边)→冲槽(冲出档位板的内槽,用于以后的成形加工)。31毕业设计图纸QQ:849427068以下,我将分几章对不同加工工艺的模具的设计进行详细的说明。2落料模设计2.1基本理论落料模是冲裁模的一种,冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序,主要包括落料和冲孔。经过冲裁得到的制件,可以用它作为零件或为弯曲、拉深、成形等工序准备毛坯。从板料冲下所需形状的零件(或毛坯)称落料,在工件上冲出所需形状的孔(冲去的为废料)称为冲孔。在对加工档位板的

7、过程中,落料是用来制成毛坯的,而冲孔是用来加工零件中的槽的(又被称为冲槽)。对于冲裁模的设计,具体的步骤主要分为:冲裁件的工艺分析、模具类型的确定、计算冲裁间隙、凸、凹模刃口尺寸的计算、冲压力的计算、排样、凸模和凹模的设计、冲裁模各主要零、部件的尺寸计算、模具压力中心的计算等。在实际设计中,主要是通过对冲裁压力的计算,根据已经确定的结构,通过查阅相关的表格进行设计。2.2模具具体的计算设计过程2.2.1已知条件a.通过对成品件的几何计算,得到如图2-1所示零件毛坯简图图2-1落料成品图b.生产批量:大中批量c.材料:冷轧钢

8、板1.5/Q235-Ad.材料厚度:1.5mm2.2.2冲压件的工艺分析31毕业设计图纸QQ:849427068分析该零件的尺寸精度,根据表2-2查得,用一般精度的模具即可满足要求。从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看,也均符合冲裁的工艺要求,并且只需要一次落料即可,故采用落料模进行加工。表2-1冲

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