拉伸试验材料力学试验报告

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1、拉伸实验一.实验目的：1.学习了解电子万能试验机的结构原理，并进行操作练4。2.确定低碳钢试样的屈服极限C、强度极限伸长率

2、均值屮収最小值作力试样的直径。用记号笔在试样巾部画-个56574nKlr3^长的臟，作为馳标距。(2)安装试样：启动电子万能试验机，手动立柱上的“上升”或“下降”键，调整活动横梁位置，使上、下夹头之间的位罝能满足试样长度，把试样放在两夹头之间，沿箭头方向旋转手柄，夹紧试样。(3)调整试验机并对试样施加载荷：■调整负荷(试验力)、峰值、变形、位移、试验时间的零点；根据算出加载速度，其中&为试样中部平行段长度，当测定下屈服强度和抗拉强度时=0.00025^,并将计算结果归整后输入；按下显示屏屮的“开始”键，给试样施加载荷；在加载过程屮，注意观察屈服载荷A的变化，记录下屈服载荷的

3、大小，当载荷达到峰值时，注意观察试样发生的颈缩现象；直到试样断裂后按下“停止”键。(4)试样断裂后，记录下最大载荷从夹头上取下试样，重新对好，量取断后标距A和断口处S小直径4。2.铸铁实验(1)量直径：用游标卡尺量取试样的直径在试样上选取3各位置，每个位置互相垂直地测量2次直径，取其平均值；然后从3个位貫的平均值屮取最小值作为试样的直径。(2)安装试样：启动电子万能试验机，手动立柱上的“上升”或“下降”键，调整活动横梁位置，使上、下夹头之间的位置能满足试样长度，把试样放在两夹头之间，沿箭头方向旋转手柄，加紧试样。(3)调整试验机并对试样施加载荷：■调整负荷(试验力)、峰值、

4、变形、位移、试验时间的零点；，根据*7?=^>€%计拉伸实验一.实验目的：1.学习了解电子万能试验机的结构原理，并进行操作练4。2.确定低碳钢试样的屈服极限C、强度极限伸长率

5、I垂直地测量2次直径，収其平均值：然后从3个位置的平均值屮収最小值作力试样的直径。用记号笔在试样巾部画-个56574nKlr3^长的臟，作为馳标距。(2)安装试样：启动电子万能试验机，手动立柱上的“上升”或“下降”键，调整活动横梁位置，使上、下夹头之间的位罝能满足试样长度，把试样放在两夹头之间，沿箭头方向旋转手柄，夹紧试样。(3)调整试验机并对试样施加载荷：■调整负荷(试验力)、峰值、变形、位移、试验时间的零点；根据算出加载速度，其中&为试样中部平行段长度，当测定下屈服强度和抗拉强度时=0.00025^,并将计算结果归整后输入；按下显示屏屮的“开始”键，给试样施加载荷；在加

6、载过程屮，注意观察屈服载荷A的变化，记录下屈服载荷的大小，当载荷达到峰值时，注意观察试样发生的颈缩现象；直到试样断裂后按下“停止”键。(4)试样断裂后，记录下最大载荷从夹头上取下试样，重新对好，量取断后标距A和断口处S小直径4。2.铸铁实验(1)量直径：用游标卡尺量取试样的直径在试样上选取3各位置，每个位置互相垂直地测量2次直径，取其平均值；然后从3个位貫的平均值屮取最小值作为试样的直径。(2)安装试样：启动电子万能试验机，手动立柱上的“上升”或“下降”键，调整活动横梁位置，使上、下夹头之间的位置能满足试样长度，把试样放在两夹头之间，沿箭头方向旋转手柄，加紧试样。(3)调整

7、试验机并对试样施加载荷：■调整负荷(试验力)、峰值、变形、位移、试验时间的零点；，根据*7?=^>€%计算出加载速度，其中为试样中部平行段长度，当只测定抗拉强度时并将计算结果归整后输入；按下显示屏中的“开始”键，给试样施加载荷；直到试样断裂后按下“停止”键。(1)试样断裂后，记录下最大载荷五.实验记录试样低碳钢铸铁实验前实验后实验前实验后形状径1第>直<次rf.==dl=dl=rf.==无径2直<次