议锅炉运行中炉内结渣原因及防治措施

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1、议锅炉运行中炉内结渣原因及防治措施【】本文针对结渣现象的产生原因提出防治措施，以期通过本文的阐述使燃煤电厂能够科学的进行燃煤配烧，达到降低发电成本并保证机组安全运行的目的。　　【关键词】燃煤电厂;结渣现象;锅炉　　　　近年来，随着我国煤炭价格的上涨，煤炭供应日益紧张，燃煤电厂为降低成本，大多选择了非设计煤种，使锅炉炉内不同程度的结渣现象时有发生，对机组的正常运行产生较大影响，还蕴藏着安全隐患。通过做好运行中的技术指导工作。利用燃烧调整试验建立合理的燃烧工况，并制订相应的运行调整措施来确保锅炉的安全使用。　　１．产生结渣现象的原因　　运行中锅炉炉膛内燃烧中心的温

2、度可高达1500-1600％以上，在此温度下，煤粉灰多处于熔化状态。设计合理的炉膛具有必要的冷却能力。使炉烟在接近炉膛出口或水冷壁附近时降到灰的软化温度以下。这时燃烧中心的熔灰在接近水冷壁或炉膛出口时已凝结为固态灰，不会粘附在受热面上形成渣。但是，如果炉膛设计的冷却能力不够，或者运行操作不当，使燃烧中心偏斜，以及超负荷运行等，则会使水冷壁附近的烟温过高。在此过高的温度下，熔灰凝固不了，碰到水冷壁上就会粘结成渣。水冷壁上一旦形成渣膜。进一步降低了水冷壁对烟气的冷却能力，使后来的熔渣更容易粘结其上，如此恶性循环的结果，使渣层迅速加厚。同时渣层外的烟温迅速升高。当此

3、烟温升高到灰熔化温度及以上时。再来的熔渣不再在渣层上凝结而会沿渣层表面向下流动。使结渣面积迅速向下扩大。结渣过程是—个自动加剧的恶性循环过程，炉膛结渣对锅炉的安全经济运行有许多危害。　　炉膛结渣会增大水冷壁的传热阻力。减少水冷壁的吸热量，造成炉膛出口温度升高。严重时，由于超温，要降负荷运行。被渣块覆盖的水冷壁管，受热强度减弱，使水循环速度降低。正常的水循环被破坏，有可能造成水冷壁爆管事故。当在燃烧器喷口结渣时，一、二次风气流常常不能按设计流速正常喷射，致使炉内粉、风、烟不能均匀分布混合，使燃烧切圆不能完善的形成。一次风喷口结渣，造成一次风阻力增大，易引起一次风

4、管堵塞。炉膛受热面大面积发生结渣，大渣块一旦脱落，容易打坏冷灰斗的水冷壁管。我国曾发生过60OMW机组防结渣的燃烧器改造和运行调整[J]．中国电力，2003，36(5)：31-34．　　［３］罗晓,郑永利.锅炉受热面结渣的危害与预防[J].石油化工腐蚀与防护，2004,06,30．　　［４］蒋月美,苏艺,冯莉莉.锅炉结渣机理分析[J].锅炉技术，2001,06,28．