地质钻探钻杆加工技术的改进

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1、地质钻探钻杆加工技术的改进：钻杆是地质钻探设备中最主要的钻具之一，钻杆的质量取决于钻杆的材质和加工技术。在材质一定的情况下，加工技术的先进与落后，对钻杆的质量影响很大，本文主要对钻杆加工技术的改进情况作以分析。　　关键词：地质钻探;钻杆;加工技术　　Abstract:thedrillpipeisgeologicaldrillingequipmentofthemainoneofdrillingtools,pipequalitydependsonthematerialofthedrillpipeandproce

2、sstechnology.Inmaterialcertain,theprocessingtechnologyofadvancedandbackpact,thispapermainlytothedrillpipeprocessingtechnologytotheimprovementoftheanalysis.　　Keyn、Mo、V、Cr、Ni等。尽可能减少有害元素，如S、P等含量不得大于0.04%，从而保证钢材本身的质量。高强度管材是通过整体热处理来实现的。　　传统的地质钻探钻杆其生产加工工艺路线主要为：下

3、料—加热—镦头—热处理（头部）—车螺纹—检验—包装—入库。在管材材质一定的情况下，机械加工工艺质量的好坏，就成为决定钻杆质量的主要因素，以下主要从加工工艺方面的改进情况作为分析和对比。　　一，原材料的检查　　1、严格检查管材的表面质量，管材表面不得有折叠、裂缝、发纹、离层、扎折和结疤等外观缺陷存在。　　2、管材椭圆度和壁厚不得超过国家标准允许的公差范围。　　3、管材的弯曲度不能超过国家标准允许的公差范围。　　二、材质的选择　　应根据地质钻探的施工情况，如钻孔直径、钻孔深度、钻孔地层等情况而选择不同的钢级。目

4、前常用的为上海宝钢厂所生产的R780材质管材（相当于DZ55）。　　三、改变加热方法　　加热的目的是为了将管材加热到一定的锻造温度，以便于镦厚成形。原先采用焦碳煤炉火焰加热，加热成本较低。设备简单，工人劳动强度大，污染环境大。管材加热的温度、加热的长度尺寸不好控制，主要取决于操经验；加热温度过高，容易出现管材氧化、过热、过烧等加热缺陷；加热温度过低、加热长度尺寸过短或过长，镦头时容易出现加厚尺寸过短、孔内折皱、加厚厚度不均匀等缺陷。　　现在采用中频感应的电加热方法，管材的加热温度和加热尺寸长度等问题都可以用

5、设备工艺来控制，大大降低了人为因素。温度可以通过加热时间来严格控制，尺寸长度可以通过感应器的尺寸长度控制。从而减少了管材加热缺陷，提高了加热工艺的质量，也减轻了工人的劳动强度、改善了工作环境；感应加热速度快、时间短，提高了生产效率。　　四、采用液压墩管　　为了保证钻杆两端加工螺纹处有足够的强度，生产中是采用加厚管材内壁厚度（内加厚）的方法来增加断面尺寸以降低应力集中。管材加厚要在专用的墩管机上进行加工。原先采用自制的三轧辊墩管机对钻杆的头部进行加厚处理，因为力量不够，生产中容易出现厚度不均、偏心、折皱、加厚

6、尺寸过短缺陷。产品质量很难控制。新工艺采用了功率较大的液压墩管机，它的顶锻力较大能够充分满足42、50、60钻杆墩头的需要，管材墩头后的质量由此得以保证。　　五、热处理工艺改进　　过去管材墩头后，将管材堆在地上，用石灰或石棉粉把头部埋住保温，防止因冷却过快、管材硬度增加而难以车削加工，从而也就降低了管材加厚部位的强度。现在采用中频应二次加热技术、控制好加热的温度，然后让其自然冷却。这样实质上对管材墩头加厚部位进行了一次正火热处理工艺，消除了因墩头锻造温度所引起的钢材组织晶粒粗大及其加工应力；细化了钢材组织晶

7、粒，提高了钢材的强度和韧性，也就提高了墩头部位的内在力量。　　六、采用专用数控机床和专用螺纹量规　　过去采用普通车床，钻杆螺纹部分的尺寸精度和锥度难以保证。过去使用自制的螺纹量规精度低，螺纹的互换性和紧密距很难保证。现在采用专用数控机床专用刀具及专用螺纹量规后，钻杆螺纹的齿形精度、锥度精度、互换性、紧密距等都有了极大提高。　　七、结语　　钻杆加工技术的不断改进和完善，极大的保证了钻杆在机械加工过程中所形成的产品质量，从而提高了地质钻探钻杆内在质量和使用性能。　　注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。