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1、排烟脱氮技术氮氧化物对环境的损害作用极大，它既是形成酸雨的主要物质之一，也是形成大气中光化学烟雾的重要物质和消耗臭氧的一个重要因素。烟气脱氮，主要是解决一氧化氮、二氧化氮的污染问题，这些物质能与二氧化硫相互作用，加速形成硝酸。烟气脱氮对我们的环境保护意义十分重大（1）吸收法。吸收法是工业企业采用较多的处理IO的方法主要原理是将N3＜吸收到溶液中。比较常见有水吸收法、酸吸收法、碱吸收法、氧化吸收法、液相还原吸收法和络合吸收法等。其中，以尿素为还原剂的液相还原吸收法的脱除率可达90%,而其他方法的去除率都在40%80Q/之间。（2）吸附法。吸附法是一种已经成熟的工业分离技术，基本原理是利用大比
2、表面的吸附剂对进行吸附，通过周期性地改变操作温度或压力进行N3（的吸附和解吸，使N3（从烟气中分离出来，从而达到净化和富集的目的。常用的吸附剂有硅胶、分子筛、活性炭、活性焦、天然沸石及泥煤等。吸附法具有成本低、不产生二次污染等优点，但目前所用吸附剂的吸附量小，当烟气中IO含量高时,吸附剂用量多、消耗大，设备体积庞大，所以应用并不广泛。（3）微生物法。微生物法的基本原理是使用合适的脱氮菌在外加炭源情况下，利用N3（作为氮源，将N3＜转化为无害的hC,而脱氮菌本身获得繁殖。常用的有生物洗涤、生物过滤和生物滴滤等形式。（4）电子福射法。电子辐射法又称4离子体活化法，通过电子束照射或高压放电将烟气
3、中N3（电离，从而达到脫除N3（的目的。该法包括电子束法和脉冲电晕法。一般用来同时脱除N□（和SC2或与催化相结合使用。该法装置占地小，无二次污染，但能耗较高，设备投资大，运行费用高，抑制了该技术的工业应用。（5）催化法。与以上方法相°比，催化法脱氮具有快速、高效等优点，因此被广泛用于燃煤电厂烟气和汽车尾气中
4、D＜的脱除。催化法可分为选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNZR）等两种。其中SN2R技术是在炉膛温度1000°C左右的区域喷入IXFB、尿素等还原剂，将N3（还原成hE和H2O,N3＜脱除率可达80%,但反应中会有少量的温室气体hEO产生。该过程不使用催化剂，还原剂由
5、喷嘴喷入燃烧室，根据锅炉的操作负荷，不断调整的喷入量和喷入位置，以保证在最佳温度下喷入N43。SCR法通过N43,H2S,CO和烃类物质等还原剂，在V2C5/TiC2等催化剂上与N3＜反应，生成无害的和H20,N3＜的脱除率可达90%,但运行费用较高。目前实现工业化应用的是以为还原剂ZV2CB/TiCE为催化剂的SCR法来脱除固定源废气中的N3＜,以及使用Pt-Pd-Rh三元催化剂来净化汽车尾气。SCR脱氮反应器的核心是脱氮催化剂。它分为蜂窝式和板式两种类型，比表面积为500m/m1000m/m,在催化剂的内表面上分布着由TiC2、WB或V2CB等组成的活性中心。随着脱氮装置的运行，催化剂
6、会逐渐老化。引起老化的原因主要是催化剂活性中心中毒、活性成分晶型改变以及催化剂通道和微孔的堵塞、腐蚀等。因此，必须定时检测烟气经过每层催化剂后N3＜的浓度和氨氮比（KH3/N3＜）,确定各层催化剂的活性与老化程度，以确保脱氮装置的正常运行。SCR法的主要难点在于ISFB的储存不易控制，喷射不均匀以及易造成.与上述传统工艺相比，下列技术具有环保、污染小。技术相对较好且转化效率较高。（6）非选择性催化还原法（SMP）该方法是把含有基的还原剂，喷入炉膛温度为800~1100°C的区域，该还原剂迅速热分解成hhB并与烟气中的N3（进行SN2R反应生成N2和非选择性催化还原法受温度、IXH3/IO摩
7、尔比及停留时间影响较大。反应式为：4KFB十6ND-＞5h2十6H2O该法特点是不需催化剂，旧设备改造少,投资较SCR法小（投资费用15美元/kW）［4］。但氨液消耗量较SCR法多。日本的松岛火电厂的I〜4号燃油锅炉、四日市火电厂的两台锅炉、知多火电厂350!^的2号机组和横须贺火电厂3501^/01］2号机组都采用了SNCR方法。但是，目前大部分锅炉都不采用SN2R方法,主要原因如下:（I）效率不高（燃油锅炉的N3＜排放量仅降低30%-50%;（2）增加反应剂和运载介质（空气）的消耗量；（3）对温度要求严格,一般控制在550〜800°C。温度过低，则N3＜转化率低;温度过高,则会破坏催
8、化剂载体，降低催化剂活性；（4）氨的泄漏量大,不仅污染大气,而且在燃烧含硫燃料时，由于有硫酸氫铵形成，会使空气预热器堵塞。近来研究用尿素代替作为还原剂，使得操作系统更加安全可靠,而不必担心因KhB的泄漏造成新污染。（7）光催化氧化法利用TiC2半导体的光催化效应脱除ND＜的机理是TiC2受到超过其带隙能以上的光辐射照射时，价带上的电子被激发，超过禁带进入导带，同时在价带上产生相应的空穴。电子与空穴迁移导粒子表面的不同位置
