湿法炼锌中沸腾焙烧过程的研究现状与进展

《湿法炼锌中沸腾焙烧过程的研究现状与进展》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、湿法炼锌中沸腾焙烧过程的研究现状与进展现代炼锌方法分为火法和湿法两大类，世界上大部分的锌都是从硫化铧精矿屮提取出来的。无论火法还是湿法，-•般都需预先焙烧或烧结，脱除人部分硫和K他杂质,以满足K道工序的要求。0前，在国内应川较成熟的焙烧技术足硫化锌精矿的粉状沸腾焙烧技术。沸腾焙烧又称流态化焙烧，是众多焙烧方法中的一种。所谓的沸腾焙烧是指将所要处理的固体破碎，研磨成细粉，堉加固体与气体的接触面积，缩短颗粒内部的传递和反应距离。自下而上流经这些粉料的气体，在达到一定速度吋，会将固体颗粒悬浮起来，使之不断运动，犹如沸腾的水，故称沸腾焙烧。沸腾焙烧的基础是固体流态化，用沸腾焙烧炉焙烧锌精矿，

2、炉内热容量大且均匀，温差小，料粒与空气接触表面积大，反应速度快，强度高，传热传质效率高，使焙烧过程大大强化，产品质量稳定生产率高。下面主要叙述在湿法炼锌中沸腾焙烧过程的发展和应用现状。1浞法炼锌屮沸腾焙烧过程的发展和应川现状l.1在制粒焙烧方而的研究情况李芳、张建彬，张起梅等［11在锌精矿制粒沸腾焙烧中指岀随着原料供应日趋紧张、精矿质fi下降，发展沸腾焙烧技术，对提高锌冶炼金属回收率具冇重要的意义。他们进行了锌精矿制粒焙烧的试验研究，東点分析了制粒粘合剂的选择和制粒焙砂质量控制。在沸腾焙烧试验屮，针对焙砂质景及其影响因素诸如焙烧温度、原料粒度、过剩空气系数和物料在炉内的停留吋间等进行

3、了研究；另外通过适当减少加料量，使相应提高过剩空气系数，延长停留时间，Pb的脱除有所降低，M时s脱除效果亦有明显提高。最后他们得岀结论：制粒沸腾焙烧捉高丫炉了•的处理能力，床处理能力达到30.4t/m2*d，炉温控制得当，风fi均匀，焙砂质景可以达到Pb<1.0%，Cd〈0.05%，S<1%的控制要求。沸腾炉操作温度可控制在丨140〜1180°C,比现有粉状物料焙烧操作温度提高60〜80°C。靳澍清、刘祕珍、吉正元等［2］在锌粘矿造粒、焙烧试验研究中采用儿种粘结剂进行造粒试验，对成粒矿进行静态焙烧试验，提岀造粒和焙烧试验工艺条件及参数，粒矿进行静态焙烧试验，为大规模的生产奠定了一定的

4、菽础。张瑜、卒志切、吴志平等［3］在锌精矿制粒沸腾焙烧新丁.艺的成用与改进屮介绍了锌精矿制粒沸腾焙烧新工艺的工业化生产应用与技术改进情况，M时阐述了所取得的成果及存在的问题。他们所采用的新工艺为：锌精矿•-•锤式破碎机一浞凝土搅拌机一圆盘制粒机一回转干燥窑一振动筛一沸腾焙烧炉一焙砂。1.2在提高沸腾炉产能、捉高经济指标方則的研究涂福炳、周孑民［4］在锌精矿沸腾焙烧炉产能下降原W分析及对策研究屮提出了影响焙烧炉产景的主要因素：当沸腾床面积确定后，沸腾炉产景人小主要取决于焙烧强度的尚低。焙烧强度越高，炉子产鲎越大；焙烧强度越低，炉子产呈越小。而焙烧强度取决于单位时间內从炉内沸腾层移走热朵

5、的多少和物料反成速度的快慢。在原料成分、物理规格、焙烧温度和鼓风压力等生产因素正常的条件下，冷却水套的换热效果越好，吸收的热呈越多，烧烧强度就越高。另外温度一定时，空气富氣浓度增加，反应速度加快，焙烧强度人人提高。然P指出沸腾炉冷却水套结渣导致换热系数K降，足影响炉子生产能力的重要因素之一。最后指出了提高炉子产M的途径：加人炉内排热强度，此途径可通过增设炉P、j喷水装置、适M增大风量、加入适量焙砂、使用活动水套来解决；另外富鉍鼓风对大幅提高焙烧强度，是提高锌精矿沸腾焙烧炉生产能力的新的技术思路，具奋重要的实践意义和经济价值。尹亚甲［5］在提髙50m2沸腾炉床能力和SO2,烟气浓度初探

6、屮根据昆明云冶锌业股份奋限公司50m2鲁奇式沸腾炉火法系统建成投产初期系统运行周期短、床能力低、S02浓度偏低等情况，从丄艺技术条件和设备改进等方而对提高床能力和烟气SO2,浓度进行了探讨。他认为捉高炉床能力可以通过提高焙烧温度、增加鼓风虽、选择合理的入炉精矿含硫和扩大沸腾层冷却埋管面积來实现。提高烟气SO2,浓度可以从工艺技术条件和设备漏风点的堵漏两个方面人手。另外周述勇［6］在109m2沸腾炉生产实践及提高处理M的途径中指出了提高处理M的三种途径：（1）炉内增加一组埋管；（2）炉内增没喷水装置；（3）富氧鼓风。1.3在优化焙烧工艺参数方衡的研究李忠于［7］在锌精矿沸腾焙烧两个关键

7、工艺参数的选取屮重点讨论了锌精矿沸腾焙烧最关键的W个工艺参数——焙烧温度与空气过剩系数对锌焙砂质量的影响，以及根据不同的炼锌工艺如何选取焙烧工艺，再根据不同的焙烧工艺如何选择这两个关键工艺参数。在酸化焙烧工艺中选取焙烧温度时，应考虑锌精矿原料的成分（特别是杂质含量）和焙烧温度对锌焙砂质虽的影响。一般地，原料矿中铁、二氣化硅含景高时，温度宜取低位，尽景少生成铁酸锌和硅酸锌，以提高锌的可溶率；反之，当原料矿屮的铁、二氧化硅含量低吋，焙烧牛成的铁酸锌、硅酸锌己很