3 pe防腐钢管喷涂工艺成型技术研究

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1、3PE防腐钢管喷涂工艺成型技术研究：本文对钢制管道3PE外防腐涂覆的新方法即3PE喷涂法与传统的方法进行分析对比，分析得出了此新方法不仅解决了传统的一次成膜法中存在的钢管焊缝上与管体涂层不一致等问题，而且也大大降低了生产作业线的能耗和运转精度，指明了3PE喷涂法在3PE外防腐涂覆的应用中的优越性。　　关键词：3PE；防腐钢管；喷涂工艺　　Abstract:inthispaper,thesteelpipe3PEanticorrosioncoatingoftheneethodis3PEsprayingmethodandthetraditionalmethodsareanal

2、yzed,theneethodnotonlysolvedthetraditionalonceamembranelas,andgreatlyreducestheproductionproductionlinesandtheenergyconsumptionoftherunningaccuracy,andindicatedthe3PEsprayingmethodin3PEanticorrosioncoatingthesuperioritiesoftheapplication.　　Key左右，占地面积较大，且设备成本高，维修量大。在生产过程中收回的已成型的涂料不能够重复利用，

3、浪费比较严重。　　3PE喷涂法　　随着近几年涂料工业的不断发展，现在胶粘剂和PE都已经能够制成粉末状，使3PE防腐钢管可以全部采用静电喷涂的方法来施工作业。　　在3PE喷涂法的作业线（图2-1）中，根据涂层厚度的要求，FBE层喷涂需用6把枪，胶粘剂层喷涂需用12把枪，PE层需用24至32把枪。在生产过程中回收的粉末，由于是3种涂料的混合物，可以重新利用，再用3把枪将回收的混合料与其它3种涂料同时喷涂到胶粘剂层和PE层中间，从而大大提高了原材料的利用率，降低了成本。虽然3PE喷涂法所应用的喷枪数量较多，但若喷枪布置合理并不需要占用很大的空间（见图2-2）。　　　　图2-1

4、　　　　图2-2　　由于生产过程中热量不断损失，PE层喷涂到被加热的钢管上，表面已经达不到完全塑化，所以需要增加一套红外（或火焰）加热装置来补充热量，使PE表层得到充分的塑化并使涂层平整并具有一定的光泽度。　　采用3种涂料同时喷涂的方法，就省去了挤出机和下置辊压轮，使螺旋焊缝钢管外表面涂层保持均匀，解决了螺旋钢管焊缝上涂层的厚度减薄的问题。而且应用该方法对管与管之间的定心和端面错位及相对同步的要求也不高。同时也降低了对设备运转精度的要求。　　结论　　3PE喷涂法与传统的侧向挤出缠绕法相比，不光解决了传统方法中螺旋焊接钢管焊缝处防腐层减薄的问题，提升了产品质量，而且将作业

5、线设备减化，降低了运转精度。尤其省去了两台挤出机，即节省了空间又降低了生产线的耗电量。随着近几年国家对非居民用电价格的提高，3PE喷涂法在耗电量上的优势将更加明显。总之，3PE喷涂法与传统的侧向挤出缠绕法相比，不光质量更容易控制，其生产成本也大大降低。在3PE防腐被广泛应用于我国油气管道建设中的今天，3PE喷涂法势必会以其优势在市场中得到规模运用。