作业成本计算实例

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1、作业成本（ABC）计算实例1、产品概况。大华公司生产两种产品甲和乙。每种产品由两种部件组成，其编号为甲产品—部件A和部件B，乙产品—部件C和部件D。两个生产车间（机器和装配）提供了5种服务功能，材料采购、材料处理、设备维修、质量控制和起动准备。产品甲是一种标准化的产品，每年12个月都按大批量生产。产品乙按客户定货小批量单独生产。2、生产数据产品甲产品乙零部件零部件A和B零部件C和D每年生产量每年直接人工小时：机器装配400，000500，000150，000400，000600，000200，00

2、03、资源动因与成本库成本分析。单位：千元材料处理1，500材料采购2，000起动准备1，500设备维修2，500质量控制3，000机器车间（动力、折旧等）2，500装配车间（机器、动力、折旧等）2，00015，0004、成本库成本与作业动因分析。单位部件的每年成本动因量制造费用成本动因部件A部件B部件C部件D材料处理材料移动1801601，0001，200材料采购定单数量2003002，0004，000起动准备准备次数1212300300设备维修维修小时7，0005，00010，0008，000

3、质量控制质检数量3603602，4001，000机器车间直接工时150，000350，000200，000400，000装配车间直接工时50，000100，00060，000140，0005、传统成本计算（1）部门制造费用分配率的计算：单位机器部门装配部门生产制造费用总额千元9,0006,000直接人工小时总额千小时1,100350制造费用分配率元/小时8，18217，143（2）产品成本计算：产品甲产品乙机器部门500，000×8.182600，000×8.1824，091，0004，909，0

4、00装配部门150，000×17.143200，000×17.1432，517，4003，428，600生产制造费用总计生产数量每单位产品的制造费用6608，400400，00016.5218，337，600400，00020.8696、ABC制的计算（1）成本动因比率的计算制造费用年费用（千元）年成本动因量成本动因比率材料处理材料采购起动准备设备维修质量控制机器装配1，5002，0001，5002，5003，0002，5002，0002，540材料搬运6，500张定单624次起动30，000维修

5、小时4，120次检查1，100，000直接工时250，000直接工时每次搬运590.55元每张定单307.69元每次2，403.85元每维修小时83.33元每次检查728.16元每工时2.27元每工时5.71元(2)成本动因比率的分配：材料处理材料采购起动准备设备维修质量控制机器装配部件1成本动因消耗成本动因比率180590.55106.30200307.69261.5412403.8528.857，00083.33583.31360728.16262.14150，0002.27340.5050，

6、0005.71285.50总成本（千元）部件2成本动因消耗成本动因比率总成本（千元）160590.5594.49300307.69292.3112403.8528.855，00083.33416.65360728.16262.14350，0002.27794.50100，0005.71571.00部件3成本动因消耗成本动因比率总成本（千元）1，000590.55590.552，000307.692615.38300403.85721.1610，00083.33833.3012，400728.167

7、47.58200，0002.27454.00140，0005.71342.60部件4成本动因消耗成本动因比率总成本（千元）1，200590.55708.6614，000307.692230.76300403.85721.168，00083.33666.641，000728.16728.16400，0002.27908.00140，0005.71799.40（3）产品成本计算：产品甲产品乙部件A部件B部件Ｃ部件Ｄ生产制造费用（千元）生产数量1，6682，2603，928400，0005，3055，7

8、6311，068400，000单位成本9.2827.517对比上述两组成本信息可以看出，传统制下使用直接人工来分配制造费用，导致甲乙两种产品成本有每单位6.7元的差异。产品A多的一块恰是产品B少的。在这种情况下，使用传统成本制度使两种产品的成本信息都失真，进而使管理决策和方针确定方面产生潜在的失误。相反，ABC系统较好地反映了制造费用成本的同质性，而通过多种的成本动因比率算得的成本信息，将能反映出每种产品线的制造费用真实消耗。