泵体加工工艺及夹具设计论文

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1、上海应用技术大学继续教育学院理工类本科毕业论文论文题目泵体零件的加工工艺规程及其夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级学号学生指导教师日期201834目录第1章前言5第2章引言52.1课题的提出原因52.2课题的主要内容52.3课题的构思62.4本人所完成的工作量6第3章零件的工艺设计63.1零件的功用及工艺分析63.1.1零件的功用63.1.2零件的工艺分析83.2工艺规程的设计83.2.1确定生产类型83.2.3基准的选择93.2.4工序的合理组合103.2.5制定工艺路线103.3机械加工余量及毛坯的尺寸

2、确定133.4确定切削用量及基本工时143.4.1工序4切削用量的计算以及基本工时的确定143.4.2工序4切削用量的计算以及基本工时的确定153.4.3工序6切削用量的计算以及基本工时的确定163.4.4工序7切削用量的计算以及基本工时的确定173.4.5工序8切削用量的计算以及基本工时的确定18第4章加工设备与工艺装备选择194.1选择机床194.2选择夹具194.3选择刀具19第5章零件的车床夹具设计20345.1车床夹具设计205.1.1车床夹具的主要类型205.1.2车床夹具的设计要点215.1.3泵

3、体零件的车床专用夹具的总体设计225.2问题的提出225.3定位基准的选择225.4切削力及夹紧力的计算235.5夹具结构及定位误差的分析255.6车床夹具的截图26第6章钻床夹具设计266.1问题的提出266.2定位基准的选择276.3切削力及夹紧力的计算276.4定位误差的分析296.5夹具总体方案296.6夹紧装置296.7压板的有限元分析306.8钻套的选择316.9钻模板的设计316.10夹具的装夹与拆卸326.10.1夹具的装夹326.10.2夹具的拆卸326.11钻床夹具截图33总结35参考文献3

4、634第1章前言制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键，是生产中最活跃的因素。其过程是采用金属切削刀具或磨具及其他加工方法来加工工件，使工件达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，从而生产出合格零件。夹具的使用可以有效的保证加工质量，提高生产效率，降低生产成本，扩大机床的工艺范围，减轻工人劳动强度，保证安全生产等。考虑到机械加工工艺安排及夹具的使用在泵体的生产中直接影响到其加工质量和生产效率等，所以研究泵体的机械加工工艺及夹具设计的课题有着十分重要的意义。当代机械制造业主要采用单件生产、多品种/小批量和

5、重复大批量生产等多种方式。多样化经营模式、工艺复杂，所需设备和工装繁多。目前采用CAPP编制工艺很普遍，成组工序允许采用同一设备和工艺装置，以及相同或相近的机床调整方式来加工工全组零件。成组技术亦可应用于零件加工的全工艺过程。采用先进的机床和刀具，工序集中，使加工高效、简洁、可靠，简化生产计划和生产组织工作。夹具最早出现在18世纪后期，随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展为门类齐全的工艺装备。近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了很多新的要求。第2章引

6、言2.1课题的提出原因在现代制造业的发展中，机械加工过程越来越柔性化，现代机床夹具的发展方向：标准化、精密化、高效化、柔性化。随着现代科学的快速发展，加工控制和测量技术在不断进步，国外先进的制造工艺是将泵体和泵盖分别加工，然后组合到一起进行产品的总装，在保证精度的前提下，大大提高了加工效率，降低了成本。在大型泵体部件的加工工艺中，采用先进的设备、工装和检测手段确保产品质量，是泵行业不断追求工艺技术创新和突破的努力方向。本设计是一种泵体的工艺设计和夹具设计。该零件是一种支承和包容传动机构的泵体零件。设计中先进行零

7、件的结构和工艺分析，确定粗基准和精基准以及零件的加工余量与毛坯的尺寸，得出零件的加工工艺过程，接着再计算各工序的切削用量以及工时。34除此之外，还设计了一套专用车床夹具和专用钻床夹具。首先确定合适的定位基准，设计夹具体，再选择定位元件、夹紧元件等部件。然后计算出定位误差、夹紧力以及切削力，分析夹具的合理性,确保夹具可以安全的工作。2.2课题的主要内容（1）完成泵体零件的三维造型（2）完成泵体零件的工艺规程及工序卡片（3）完成泵体上一副钻夹具的设计任务（4）完成泵体上一副车夹具的设计任务（5）完成夹具全部零件的三

8、维造型及装配2.3课题的构思在做铣夹具和钻夹具的过程中，首先要分析泵体零件图及加工的技术要求，其次考虑毛坯的选择，再者要考虑制定机械加工工艺过程中一些关键问题，像基准的选择、零件表面加工方法的选择、加工顺序的安排和组合、加工路线的拟定等等都需要了解大量的资料后精心加以选择和确定，最后结合实际情况设计出方便实用且经济的夹具。2.4本人所完成的工作量泵体零件的三维造型及零件图，以及工序过程