室内采暖系统施工工艺

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1、室内采暖系统施工工艺8.3.1室内采暖系统工艺流程8.3.2定位画线1.材料:钢钎、尼龙绳等。2.工具:水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。3.按施工图纸和已经审批的施工方案，绘制施工简图，其内容包括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置；补偿器安装位置、规格型号等。更多知识可关注微信公众号：AZPT9914.按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准仪或透明塑料管灌水（应把管内的空气排净，以免有气泡影响准确度）。在墙、柱上找出水平点定位，再按

2、管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。8.3.3干管支架安装1.材料:成品支架、水泥、电焊条、螺栓等。2.工具:电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等。3.依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。4.支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行，埋入墙内部分可不刷防锈漆）。5.埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入墙内的

3、深度不小于120mm（可先将洞内填满沙浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护72h后方可承托管道。6.焊接式支架安装:按照预埋铁件的位置，将铁件表面清理干净，依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上，然后找准位置把支架先点焊在铁件上，经校对无误后，再把支架焊牢。7.包柱式支架安装:依据基准线，按支架的形式，用长螺栓将支架紧固在混泥土柱上，紧固螺栓时应边紧固边调整支架的高度和水平度。8.3.4干管、主立管安装1.材料:管材、电焊条、氧气、乙炔气等。2.工具:切割机、电焊机、乙炔焊、套丝机、管钳、活扳手、角尺、钢卷尺、线坠等。3.埋设的支架达到强度后，可进行干管安装，

4、地沟入口的始端应安装法兰阀。干管安装前应对照施工图对分立管进行定位，依据各段长度进行下料，按翻样图要求的各种部件和管段已加工制作完毕，并适当的组装在一起，此时就可以进行安装就位。更多知识可关注微信公众号：AZPT9914.采暖管道在地沟敷设时，供水或供汽管应设在水流前进方向的右侧，左侧为回水管道，两管之间应顺直、相互平行，两管之间的间距应根据保温层厚度确定。5.采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形连接。当干管与分支管处同一平面水平连接时，分支干管应用羊角弯从上部接出；当分支干管与干管有安装标高差而做垂直连接时，分支干管应用弯头从上部或下部接出，见图8.3.

5、4.5。图8.3.4.5干、立管连接示意图6.管道干管开孔后的钢渣应及时清理不得残留管内，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管内。7.管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm。不同管径的管道焊接，管径相差超过15%，应将大管抽条加工成锥形或使用钢板特制的异径管，管子对口的错口不应大于2mm。8.制作羊角弯应用两个45°左右的弯头，在连接处锯出坡口，再将主干管锯成鸭嘴形，将3个部件拼对好后焊接。更多知识可关注微信公众号：AZPT9919.制作三通应先按每种规格三通做两块样板，用样板靠紧同规格的管子上，画线、切

6、割，得到三通的两个管段，然后将两段焊接即可。10.采暖管道变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平，蒸汽回水管应使用同心大小头，热水采暖管道变径时应使管顶齐平。11.制作的大小头，缩口长度应是管径的1～1.5倍，干管焊接支管处距管道变径缩口起点不应小于200mm，见图8.3.4.11。图8.3.4.11变径管制作示意图(a)同心变径；（b）偏心变径；（c）焊接坡口12.制作的管件与镀锌钢管连接时，应预先进行热镀锌后，再与管道相连接。13.安装有缝钢管，焊缝应朝向墙面45°，以利于试压时便于检查。14.采暖管道的方形补偿器，应在两端的管道安装完成后再进行安装

7、。安装前先用千斤顶或其他装置将补偿器胀力伸长（伸长量按热伸长的计算长度），用钢管支撑，两端点焊。补偿器应与管道的坡度相一致，待补偿器与管道连接后再拆除钢管。固定支架的构造及位置按设计要求设置，止动板与管道的焊接应牢靠，见图8.3.4.14。图8.3.4.14方形补偿器制作示意图15.安装波纹管补偿器时，预拉长度应按设计要求，可委托生产厂家在出厂前进行预拉，预拉后采用拉杆固定。待管道安装完毕固定后，再安装补偿器，补偿器应在管道系统水压试验结束后，再拆除拉杆。16.施工中断的管口，应做临时性封堵，再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。更多知识可关注微