自动、半自动车床车工安全操作规程

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1、自动、半自动车床车工安全操作规程1范围本标准规定了自动、半自动车床车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于自动、半自动车床车工作业安全技术操作。2规范性引用文件《设备安全操作工艺规程》（TY.2700-004-2011）《设备使用说明书》3规程要求3.1自动、半自动车床车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2非本工种人员不得随便操作。3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击3.4.1.1机床道轨面放工具碰落砸伤；3.4.1.2工件摔出；3.4.1.3加工时切削量过大工件飞出；3

2、.4.1.4加工时未卡紧，工件飞出；3.4.1.5加工细长工件未使用后顶尖；3.4.1.6卡盘有缺陷；3.4.1.7进刀用力过猛；3.4.1.8刀具有裂纹；3.4.1.9撞车，刀头碎裂飞出；3.4.1.10启动设备时，卡盘扳手未取下；3.4.1.11切削长料未使用中心跟刀架；3.4.1.12操作失误；3.4.1.13长料太细加工中甩弯变形；3.4.1.14卡盘未装保险卡，旋转时飞出；3.4.1.15工作台上堆放杂物等。3.4.2机械伤害3.4.2.1劳保用品穿戴不齐全；3.4.2.2进刀量过大刀刃飞出伤人；3.4.2.3机床未停稳，进行擦拭手被卷入；3.4.2.4工件刀具装夹不牢；

3、3.4.2.5卡盘扳手未取下，机床运转后，导致飞出；3.4.2.6用手直接清除铁屑把手割伤；3.4.2.7操作时戴手套；操作时袖口未扎紧；操作时手持棉纱操作；3.4.2.8主轴未停稳测量工件；主轴未停稳用手清理铁屑；3.4.2.9手持锉刀打磨工件方法错误；3.4.2.10车床未停稳装卸刀具；车床未停稳进行擦拭；3.4.2.11越过旋转部件拿取物件；未停车进行检修设备；设备旋转时手持砂布打磨内孔；3.4.2.12床身未设置防护栏；行人在通道狭小的车床周围行走；3.4.2.13操作失误；3.4.2.14找正工件时转速过高；3.4.2.15切削过程中测量工件；3.4.2.16观察加工情况

4、，身体贴近工件过近；3.4.3粉尘危害3.4.3.1车削有粉尘的工件未戴口罩；3.4.4灼、烫伤3.4.4.1电器短路，放炮；3.4.4.2转速过高铁屑飞溅；3.4.5触电3.4.5.1电线外露；3.4.6其他伤害3.4.6.1作业时穿短裤、凉鞋；3.4.6.2长铁屑落地未及时清理；3.4.6.3无断削装置，加工中铁屑不断过长；3.4.6.4切削时未戴防护眼镜；3.4.6.5在机床上放置工具或其他物品坠落；3.4.6.6工具零件摆放不稳，倾倒；3.4.6.7装卸大工件时工件坠落；3.4.6.8装卸工件时未正确使用吊具；3.4.6.9安装卡盘时卡盘脱手坠落；3.4.6.10没有刹车或

5、刹车失灵；3.4.6.11没有清理铁屑工具，用手清理；3.4.6.12操纵杆晃动量大，操作不灵；4操作方法4.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。切削时要戴好防护眼镜。4.2必须遵守普通车工安全操作规程。4.3机床各走刀限位装置的螺丝必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢固。4.4装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求的，严禁使用。4.5气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。4.6装工件时，必须放正，夹紧后再开车。4.7卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。4.8工作时，不得用手去触动自动换位装置或

6、用手去摸机床附件和工件。4.9自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。4.10工作中，必须将防护挡板挡好。排除故障、调整限位挡块、换刀、上料，卸工件、清理铁屑都应在停车后进行。4.11机床运转时不得离人，多机管理时（自动车床），应逐台机床巡回查看。5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施救护；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可

7、进行操作。5.4发生设备事故时，要迅速报告班组长；发生人身伤害事故时，要立即停机并切断电源，抢救伤员，报告领导，拨打急救电话，保护好现场，为抢救伤员需要挪动时，必须做出标记，积极配合事故调查，不得谎报、瞒报事故真相。