生产部工作流程(5)

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1、生产部工作流程(5)[生产部工作流程(5)]生产部工作流程(5)??6、当配料秤气动门和手加料气动门都打开后，手加料操作员必须观察在手加料斗中有无物料，只有当手加料斗中的物料全部卸完后，才可按手加料完成按扭，生产部工作流程(5)。??7、当手加料操作员按下手加料完成按钮后，混合机开始混合计时，计时完毕后混合机卸料门自动打开，一批配料完成。????生产内勤岗位制度??1、五金仓库的管理和五金仓库帐、表的编制。??2、生产班组的标签日期、批号的打樱??3、生产班组日常煤、电、机物料消耗记录。??4、生产班组日常产量的的统计。??5、生产基础数据的建立和统计。?

2、?6、生产成本的核算。??7、包装袋的管理。??8、生产部内部勤杂事物。??9、生产部办公室的清洁卫生。??10、生产部临时安排的工作。??零配件仓库管理??1.生产内勤负责零配件的入库和保管。仓库内的配件摆放有序，并贴有标签。仓库保管员要认真做好物品的收发、记帐、报表及管理工作，应做到帐物相符，帐帐相符，帐物管理有序、完好，仓库整齐清洁。??2.仓库保管员应严格按照入库手续对采购回来的配件入库。认真核对入库物品的名称、规格、数量并检查其质量和说明书等附件。仓库应如实填写入库单，明显质量不合格的物品不得入库，凡入库物品有差错等问题。应由保管员负责。??3.

3、五金仓库钥匙由仓管员保管，分班生产时夜班交给机修值班人员，值班人员夜班领用的配件第二天早晨需如实向仓管员汇报。??4.采购物品需由采购人员根据实际需要提出申请，200元以下的物品或200元/批以下的物品由分管机电的经理审核，200元以上1000元以下的物品需由生产部经理审核批准，1000元以上的物品由生产部经理审核报总经理批准。??5.对采购回来的配件当时如没有发票，需有完整的销货清单，由仓管员开具入库单，事后补齐发票。否则不予以入库。??6.机修车间需建立修理配件货柜和工具箱，对可以二次使用的配件要妥善保管和使用。??7.所有配件按先入库后领用的原则。物

4、品的领用、发放应遵循勤俭节约，先办手续后领料，不多领的原则。领料人员应主动协助仓库保管员管好仓库。??8.对领用的配件没有使用完的需及时退回五金库，由仓管员办理退库手续，工作总结《生产部工作流程(5)》(..)。??9.每月月底由仓库管-理-员将当月的零配件领用记录表单交给生产部经理，由生产部经理审核。????第三部分流程操作注意事项??中控操作注意事项????易犯和常犯的错误??防范措施????1、配方输入错误1、把关(a、品种核对，b、数量核对，??c、总数核对，d、与小料核对??2、多品种同时配料时，小??料员多投或少投或误投小料2、投小料时，中控多

5、与小料员工沟通??交代清楚??3、进料时候，中控打错仓位，造成串仓a、与投料工沟通投一品种打一次电话??b、头脑清醒??4、两品种配料时混合机清仓不彻底4、手脚勤快多敲，确认干净后再配下批料??5、油水未加、多加、少加a、头脑清醒??b、应经常检查油桶和管道堵塞情况??6、粉碎时筛网破损未及时发现以及筛网更换错误6、手脚勤快，多看多想多问，发现不对及时查看尤其是更换筛网后??7、超微粉时两批料间断过程中711开启导致两批料相混入M6仓或前多后少a、接到操作人员通知方可操作??b、脚勤口勤，多做多问??8、成品中混有未制粒的粉料8、无论成品仓封闭与否，转仓前

6、408提升机??必须停机2min??9、混合机漏料??9、细心，及时反映??10、混合机两批大料混入机内??10、头脑清醒加细心，另需眼疾手快??11、待制粒仓配满致408提升机堵死11、了解各仓满料及制粒情况，实在不清楚上四楼查看??12、各仓原料投满或粉满致提升机或刮板机堵死a、了解各仓原料存量和投量多少??b、分多批次少投量??13、油用错a、了解油品种，知道放油位置??b、不同种类油须贴标签??14、冷却器漏料，致使成品中混有热料而未发现14、了解冷却器特点，要多看多问??15、两成品仓内放置不同品种时交叉打包，中控人员放错成品料??15、按打包员

7、工通知才可正确开启关闭仓门。实在不放心可以先看看，另放料之前，先问问打包口清未清干净????生产过程易犯错误总结??1、拆包时必须拆线，不准用剪刀划袋子，线头必须放进垃圾桶内。??2、栅栏不许移开。??3、投料时要及时通知中控人员，告诉投料的品种和数量。投料时开风机，投完后要关风机。??4、原料拉错、用错—使用了禁用或正检测的原料。??5、倒原料时袋内未清理干净。??6、发现变质原料要及时剔除，并汇报现场品控。??7、超微粉投料时要按照批次和品种，一批一批地投，不得混淆。??8、超微粉投料要按照记录表操作，不能出错。??9、超微粉时每批次都需检查一次，二次

8、混合机门开关情况。??10、超微粉时要分前、中、后三次检查油水添加