烟气脱硫技术方案

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1、XXXXXX公司1×20t/h蒸汽锅炉烟气脱硫装置初步方案黑龙江天茂环保科技有限公司2016年8月5日2目录1.概况11.1项目现状及工程条件基础数据11.2.排放要求11.3.设计目标及主要原则12.我公司技术特点与优势23.脱硫工艺技术方案33.1工艺方法的选定33.2化学反应原理53.3.工艺流程描述54.装置性能和设计数据65.主要设备和仪表清单76.脱硫装置年运行费用及副产品规模97.自动控制说明108.其它事项109.脱硫系统附图10101.概况1.1项目现状及工程条件基础数据XXXXX有限公司现有1台10t/h蒸汽锅炉和1台6t/h蒸汽锅炉1台,烟气中二氧化硫含量未知。按1台2

2、0t/h蒸汽锅炉设置脱硫装置,烟气量60000Nm3/h,烟气中二氧化硫暂按2000mg/Nm3考虑。1.2.排放要求排放要求如下:SO2<200mg/m3,NOX<350mg/m3,粉尘<50mg/m31.3.设计目标及主要原则1.3.1设计目标为适应将来可能更加严格的环保排放标准要求,本工程将做到二氧化硫排放浓度≤200mg/Nm³(6%含氧量),将来如环保要求更严,可在装置上作一些小的改动,如改变循环泵等参数,或在操作中通过调节部分工艺参数,可使二氧化硫排放浓度≤50mg/Nm³,不需对脱硫装置进行大的改动。1.3.2设计原则本次锅炉烟气脱硫系统设计原则为:采用成熟的脱硫工艺技术,脱硫

3、系统的设计脱硫效率能满足当前国家排放标准,并考虑满足今后不断趋于严格的SO2排放标准要求。脱硫工程的设计结合现场的场地条件,力求使流程和布置紧凑、合理。脱硫装置可用率确保≥99%;FGD装置脱硫效率≥90%;FGD装置服务寿命保证值不小于20年;采用氧化镁为吸收剂,脱硫溶液压滤后的灰渣转移处理。烟气脱硫系统设有紧急停机的有效措施;烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机,并能适应锅炉的运行及其负荷的变动;脱硫装置整体设计布局紧凑、合理、系统顺畅,运行经济,节省占地,节省投资,FGD区域工艺流程将合理,并缩短各种管线,考虑安装及施工的可能性,以及日后维护和检修的方便。10为最大程度节约能耗,脱硫后净

4、烟气不加热。脱硫吸收塔的净烟气由脱硫塔顶部烟囱直接排放。钢烟道的壁厚为6mm,非金属膨胀节主材为耐腐蚀材料。烟道外壁采用补强筋以保证烟道的强度要求。所有的浆液泵采用耐腐蚀的离心泵,所有浆液泵密封形式采用机械密封。所有阀门设计选型应适合于介质特性和使用条件。浆液系统的阀门考虑介质的磨损和腐蚀。功能相同、运行条件相同的阀门能够互换,阀门的规格尽量统一。管道设计时将充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损,并借鉴应用于类似脱硫装置上的成功经验,选用恰当的管材,介质流速的选择既要考虑避免浆液沉淀,同时又要考虑管道的磨损和压力损失尽可能小。主要管道材料如下:吸收塔浆液喷淋层管:玻璃钢管,内外壁均衬有Si

5、C耐磨层;吸收塔循环浆液管及其他浆液管(塔外):衬有SiC耐磨层的玻璃钢管。工艺水:普通碳钢管;脱硫系统设有可靠的保护系统,以避免因系统的故障引起脱硫塔内装置的损坏。脱硫系统控制:自动和手动控制,可随时进行人工手动和自动切换。脱硫系统各种操作均可实现在PLC系统上进行操作。采用烟气在线自动监测系统,对脱硫系统前后的烟气二氧化硫含量等烟气参数进行连续实时监控。烟气在线监测数据要在脱硫PLC系统画面上显示。脱硫系统可利用率达99%以上。脱硫系统阻力小于<1200Pa。降低脱硫系统阻力,脱硫装置的运行不影响锅炉负荷。在设备及管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水(例如:氧化镁浆液或副产物浆液系

6、统设备与管道等)收集在脱硫装置的缓冲池内,然后送至吸收塔系统中重复利用,不直接排放。2.我公司技术特点与优势(1)脱硫除尘一体化10吸收塔集烟气除尘、脱硫于一体,设备紧凑。本工程可以解决烟气SO2超标排放的问题,具有很大的社会效益。同时还考虑到将来面临的问题:当国家烟气排放标准提高后,通过加药系统的调节和设备的局部调整即可使烟气排放达标,不须进行大的系统改造。(1)效果好主要设备脱硫反应器采用316L或FRP,烟气分布器运用专利技术,具有结构简单,维护方便的特点。塔内关键部件喷淋装置选用技术先进的压力雾化喷嘴,具有雾化效果好、液滴分布均匀、耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长、不易阻塞等特点,可以保证

7、较高的脱硫除尘效率。(2)运行费用低、操作灵活该设备系统在运行中具有一定的灵活性,可以在满足环保要求的前提下,可以有针对性的进行脱硫和除尘,通过改变液气比和加药量来满足不同环保要求。(4)系统阻力小吸收塔采用喷淋空塔、气体分布器等复合技术,具有结构简单、设计合理、系统阻力小、不影响锅炉运行等特点。(5)设备占地面积小脱硫系统相对简单,较普通工艺占地面积少。(6)联锁、保护与报警,以保证锅炉的连续、稳定运行根据

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