smsbr去除焦化废水中有机物及氮的特性

《smsbr去除焦化废水中有机物及氮的特性》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、SMSBR去除焦化废水中有机物及氮的特性摘要：选用一体化膜—序批式生物反应器(SubmergedMembraneSequencingBatchReactor，简称SMSBR)处理焦化废水，考察了能否通过膜分离的强化作用提高生物处理系统对焦化废水的处理效果，使出水COD达到新的排放标准(＜100mg/L)，并提高脱氮效率。研究结果表明：在HRT为32.7h，平均COD容积负荷为0.45kg/(m3·d)的条件下，出水COD可以稳定在100mg/L以下(平均为86.4mg/L)；要使COD达到新的排放标准，进水CO

2、D容积负荷应低于0.67kg/(m3·d)(该负荷下出水COD在100mg/L上下波动，平均为106.3mg/L)；好氧段存在明显的反硝化现象，使COD的去除得到强化；在保证系统温度、碱度、溶解氧和不受进水COD负荷冲击的情况下，出水NH3-N可低于1mg/L，但泥龄太长所产生的微生物代谢产物抑制了硝化反应过程中的硝酸盐细菌，使好氧段出水NO2-N/NOx-N平均为91.1%，因此系统获得极其稳定高效的短程硝化作用，有利于进一步脱氮；按“缺氧1—好氧—缺氧2”方式运行时，若“缺氧2”的HRT＞8.44h，可实现

3、81.34%的反硝化率(外加碳源：COD/N为2.1g/g)，平均TN去除率为87.2%，最高达90.2%。关键词：SMSBR焦化废水有机物脱氮CharacteristicsofSubmergedSMSBRinRemovalofOrganicMattersandNitrogenfromCokePlantSBRsystemoperatesinanoxic-aerobic-anoxicmode,HRTofthesecondanoxicstageislongerthan8.44handcarbonsourceisad

4、ded(COD/N=2.1),theaverageremovalefficiencyoftotalnitrogencanreach87.2%(90.2%asthemaximum)andefficiencyofdenitrificationcanreach81.34%。Keyatter;nitrogenremoval　　膜生物反应器(MembraneBioreactor，简称MBR)是通过膜分离来强化生物处理系统的一种组合工艺，而传统的生物处理工艺则对有毒或难降解有机废水的处理存在一定的局限性，因此能否通过膜分离

5、的强化作用提高生物处理系统对这些废水的处理效果是一个值得研究的课题。之所以选用一体化膜—序批式生物反应器(简称SMSBR)来处理焦化废水，是因为：①焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水，虽适于用生物处理系统，但传统的A/O或A2/O工艺的处理效果还不理想，出水COD难以达到新的排放标准(＜100mg/L)，另外脱氮效率也难以提高，这正适合于考察膜分离的强化作用；②结合焦化废水的特点，选择序批式生物反应器可以一池实现硝化和反硝化的作用，运行简单，易于自动控制；③膜与序批式生物反应器组合形成的SMSBR工艺是运行

6、能耗低的一种膜生物反应器，且膜分离过程不会影响微生物的活性［1、2］。1　试验概况　　工艺流程如图1所示，试验运行分两个阶段，其概况及运行周期设置分别如表1、2和表3所示。试验第一阶段按照“缺氧—好氧”方式运行，是针对有机物的去除而设计的，考察了两种有机负荷(工况1和工况2)下的运行情况；第二阶段按照“缺氧1—好氧—缺氧2”方式运行，是针对脱氮设计的，并考察了两种HRT(分别为工况3和工况4)下的运行情况。整个试验过程保持SRT为600d，目的是考察在如此长的泥龄下反应器是否能保持较好的处理效果。在每个周期进行

7、膜排水时都对反应器继续曝气，目的是减缓膜过滤阻力的急剧升高。好氧过程中投加NaHCO3碱液以补充碱度，在“缺氧2”过程中补充碳源(甲醇)以实现反硝化。试验用水取自某焦化厂调节池的出水。试验接种污泥取自宝钢焦化厂A/O处理工艺中好氧回流污泥，初始浓度为3338mg/L，并先按SBR工艺(HRT=48h，运行周期各段设置为：进水搅拌=6h，曝气反应=16h，沉淀=1h，排水=0.5h，闲置=0.5h)驯化一个月，然后按照SMSBR工艺的运行方式启动运行。表1运行概况项目第一阶段试验第二阶段试验工况1工况2工况3工况

8、4运行方式缺氧—好氧缺氧1—好氧—缺氧2运行天数(d)260503025平均容积负荷［kgCOD/(m3·d)］0.450.670.830.56平均进水COD浓度(mg/L)615.5906.31127.41056HRT(h)32.732.732.74545SRT(d)600表2第一阶段运行周期设置进水(水解酸化、反硝化)反应(硝化)排水闲置运行周期搅拌曝气6h15h2h1h24h表3