设计支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备

《设计支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、课程设计指导书题目：设计支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级：姓名：指导教师：2003年6月18目录1支座零件的分析及毛坯的确定31.1支座的作用和工艺分析31.1.1零件的作用31.1.2零件的工艺分析31.2零件毛坯的确定41.2.1毛坯材料的制造形式及热处理41.2.2毛坯结构的确定42支座的加工工艺设计62.1工艺过程设计中应考虑的主要问题62.1.1加工方法选择的原则62.1.2加工阶段的划分62.1.3加工顺序的安排72.1.4工序的合理组合82.2基准的选择82.2.1粗基准和精基准的具

2、体选择原则82.2.2选择本题零件的基准92.3支座的工艺路线分析与制定102.3.1工序顺序的安排的原则102.3.2工艺路线分析及制定102.4机械加工余量122.4.1影响加工余量的因素122.4.2机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定133专用夹具设计153.1定位基准及定位元件的选择153.2夹具设计及操作的简要说明15致谢16参考文献17附录18181支座零件的分析及毛坯的确定机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安

3、全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合

4、格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。1.1支座的作用和工艺分析1.1.1零件的作用题目所给的是支撑轴的一个支座.该零件的主要作用是利用底座两Ø11的孔用螺丝固定使穿过Ø32H7()的孔的轴固定。1.1.2零件的工艺分析支座加工表面现叙述如下:一、底座A面。18二、以Ø32H7()内孔为中心的加工表面包括:Ø32H7()mm孔的大端面(面C和D)以及大端的内圆倒角及孔内表面加工。三、两个Ø11mm的

5、底座通孔。由上述分析可知，对于以上几组加工表面,可以先加工其中一组，然后再借助于专用夹具加工另一组加工表面，并且保证其位置精度。1.2零件毛坯的确定1.2.1毛坯材料的制造形式及热处理一、支座零件材料为:HT200在工作过程中起支撑作用,所受的动载荷和交变载荷较小.由于零件的生产类型是中批量生产,而且零件的轮廓尺寸不大,故可以采取金属模机械砂型铸造成型，这样有助于提高生产率,保证加工质量.灰铸体一般的工作条件：1.承受中等载荷的零件。2.磨檫面间的单位面积压力不大于490KPa。二、毛坯的热处理灰铸铁（H

6、T200）中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大；因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工。1.2.2毛坯结构的确定根据零件材料确定毛坯为铸件,其生产类型为中批生产。毛坯的铸造方法选用金属模机械砂型铸造成型。又由于支座零件Ø32孔需铸出，故还应安放型芯，此外，为清除残余应力，铸造后应安排人工时效。由参考文献可知，该种铸件的尺寸公

7、差等级CT为7～10级，加工余量等级MA18为H级，故选取尺寸公差等级CT为10级，加工余量等级MA为H级。铸件的分型面选择肋板中心线，把铸件平分为对称的两份。浇冒口位置位于底座的上顶面。由参考文献用查表法确定参考面的总余量如表1-1所示。表1-1各加工表面总余量（mm）加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量说明A面14G3.5底面，单侧加工Ø32孔32H6单侧加工Ø32孔端面30H36两面加工由参考文献可知铸件主要尺寸的公差，如表1-2所示。表1-2毛坯主要尺寸及公差（mm）主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸

8、公差CTA面143.517.53.2Ø32孔326261.6182支座的加工工艺设计2.1工艺过程设计中应考虑的主要问题2.1.1加工方法选择的原则（1）所选加工方法应考虑每种加工方法的经济、精度要求相适应。（2）所选加工方法能确保加工面的几何形状精度，表面相互位置精度要求。（3）所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。（4）加工方法要与生产类型相适应。（5）所选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应。2.1.2加工阶