风管保温施工方案

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1、施工方案9施工方案镀锌钢板风管橡塑保温施工简洁，外形美观，工序简便，有效降低施工成本，保温效果良好，颇受建筑施工企业欢迎，在通风空调工程施工中已被广泛采用。然而，常规风管橡塑保温接口拼缝多，易开裂，影响保温效果和观感效果。我们公司经过不断探索，总结出了《镀锌钢板风管橡塑保温施工工法》。本工法通过改进橡塑保温板材下料方式，优化粘接方法，有效解决了保温观感效果差，接口开裂，拼缝多影响保温效果的诸多弊端，确保每节保温管段侧立面看不到拼接缝，进一步提高了保温效果和整体观感效果。该工法技术先进，工艺操作简便，适于推广，具有明显的社会效益和经济效益。工法特点1、技术先进本工法通过改进

2、橡塑保温板材下料方式，保温板材下料实行整体统筹下料，四棱角翻边采用45°裁切对接，确保垂直面、水平面成直角，确保侧立面无缝隙。对于乙字弯、直角弯头等不规则部件，采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式。显著提高了风管保温整体观感效果，保温效果进一步得到加强。2质量优良本工法施工工序简洁，节约材料，整体观感效果良好，与常规风管保温施工工艺比较显著提高了保温质量。3、经济效益显著本工法与常规镀锌钢板风管保温施工比较，节约橡塑板材损耗；采用标准节施工，降低施工成本，显著增强保温效果，使空调机组运行成本降低，节约能源。适用范围本工法适用于各类型空调通风系统矩形金属风管橡塑保温施工

3、。工艺原理本工法是对传统镀锌钢板风管橡塑保温改进形成的,核心是改进橡塑保温板材下料方式，风管四面均采用整板下料，四棱角翻边采用45°裁切对接，确保保温层四边成直角，减少粘接缝。矩形直风管橡塑保温层板材放样，根据风管边长尺寸及橡塑板材厚度，放样采用如图19所示的组合方法。按预先测量的风管规格，计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材V形槽线、45度斜坡线。保温板与风管表面接缝如图3，减少接缝数量，增强风管保温效果。要求裁纸刀裁倒角口时向左、向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠

4、尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。施工工艺及操作要点施工工艺流程:镀锌钢板风管橡塑保温安装施工工艺流程见图49施工准备：1、各系统风管走向、坐标、标高安装准确无误，风管漏风量、漏光量检测试验完毕满足要求。2、根据系统风管型号编制下料清单。3、技术人员向施工人员进行技术交底，对保温下料尺寸及要求进行明确，并做好作业指导书记录4、编制现场加工操作平台的搭设方案，确保施工条件满足方案实施。风管表面擦拭、清理使用抹布、漆刷等工具将风管表面的积灰或腻子等附着物清理干净，确保风管表面清洁无杂物，不影响表面刷胶。根据风管尺寸进行保温板材下料保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部

5、件等，全部实行整体统筹下料，按风管规格，在板材上画出V型槽线及45度角斜坡线，风管四个棱角翻边采用45度角裁切对接，确保风管底部或顶部只出现一道粘贴缝。风管表面及板材刷胶保温胶应均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，无空隙，无遗漏。刷胶按照先刷保温材料，刷风管表面的顺序进行，要求胶膜均匀无流淌。9橡塑板粘贴胶水静置2分钟待初凝后，先粘贴顶板及两侧橡塑板，用拍板反复按压，确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密，随后再粘贴下底保温板材。对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式。法兰保温对于两节风管的法兰连接处，采用增加腰带的方式保温，腰带宽度

6、以100mm为宜，粘贴牢固后按压平整检查验收橡塑板粘贴完毕，用水平尺检查平整度，对超出偏差范围部位，进行局部按压，确保表面平整度。橡塑板粘贴修整完毕，经项目部自检后，报监理单位进行验收。9劳动力组织施工前，应建立完善的质量、安全管理体系，对劳务队伍进行施工方案及安全技术交底。依据现场实际，对劳动力合理组织和分工。按照策划确定的施工方案及现场进度、质量、配合要求，做到统一管理、有序施工。具体组织安排详见表1：表1：劳动力组织表材料和机具设备本工法所用主要材料质量要求9所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。橡塑保温板材应

7、有检验证明，且应经专业防火材料检测部门检测合格。橡塑保温板材厚度及防火等级应以设计为准，表面平整光滑，厚度均匀。橡塑板材粘接专用胶水，满足粘接技术要求和环境、职业健康要求主要施工工具表2：施工工具9质量控制质量验收标准本工法风管橡塑保温严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》相关要求进行施工和验收。主控项目：风管绝热，应采用不然或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用；防腐涂料和油漆，必须是在有效期限内的合格产品；在下列场合必须使用不燃