试验室设备操作规程

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1、振筛机安全技术操作规程1、振筛机使用前应加足润滑油。2、振筛机应用螺钉固定在水泥地面上。3、使用专用电源插座，接通电源后电动机旋转方向应与箭头方向一致，确认电源及机械无故障后，再开始工作。4、装套筛时先扭紧螺栓，左旋以松开筛盖固定顶杆，连同筛盖往上提，然后右旋固定，即可将套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开并右旋，使之固紧，便可开始工作。5、需途中停机，应切断电源开关，让定时器自行转至停止位置，不可强行扭回。6、根据使用频率，3～6个月更换锭子油一次，使用时避免盖板上的7根导杆变形。7、转动定时器不应过快、过猛，以免损坏零件。振筛时间少于10分钟，应

2、先旋钮转过10分钟位置后再拧回所需定时位置。8、使用完后，关闭电源开关，做好清洁工作。2000KN压力试验机安全操作规程1、试验人员应熟悉本仪器设备的性能和操作规程。2、试验前应检查电源及机器运行是否正常，然后开始操作，无证人员禁止操纵机器。3、根据试件尺寸和所需强度选择适当的读盘和摆砣，并调整好相应的回油缓冲阀。加荷前校正指针零点。4、按规范加荷速度送油直至试件达到极限强度，主动针退回时，记录读数，然后卸荷。5、在试验过程中，如遇有异常声音，应停机检查，待排除故障调整至标准状态，开始试验。6、试验完毕，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，擦试干净。7

3、、在设备运行中，严禁用手到压力机中去送取试件，防止造成人员伤害。万能材料(60T)试验机操作规程1、试验前，先检查电源是否正常进入设备,机器各部位运转是否正常，然后做好试验准备。2、根据试样，选用测量范围，将摆砣挂在摆杆上，并调整缓冲阀手柄，对准标线。3、根据试样形状及尺寸，把相应的夹头装入上下夹口座内。4、开动油泵电动机，拧开送油阀，关回油阀，使试样上升约10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，只要将回油阀关好即可。5、将试样一端装夹于上钳口中。6、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，进行加荷试验。7、试样断裂后，

4、关闭送油阀，并停止油泵电动机。8、试验时认真读数，最后取下断裂试件，测量伸长值，并准确记录在原始记录中，做为计算依据。9、在进行弯曲试验时,要事先安好防护罩,防止在试验中钢筋飞起伤人。10、最后对仪器设备进行擦拭清扫。11、本设备应定期检定，以保持良好的工作状态。养护室安全技术操作规程1、养护池设专人负责管理，每日定时测定记录温度。保证池内的温度符合规定要求。(20±2℃)2、定期检查维修养护池加热管等设施，保证正常运行。3、混凝土试件成型后，在20℃+5℃室内静养1-2天后拆模按编号顺序摆放整齐，试件间保持1-2cm。4、水泥试件成型后，在恒温恒湿

5、养护箱内静养，对于24小时龄期的，应在破型前20分钟内脱模，对24小时以上龄期的，应在成型20-24小时脱模，放入养护室水槽中，让水与试件六个面接触，水温保持在20℃+1℃，试件之间间隔及试体上表面的水深不得小于5mm。每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池（或容器），随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。5、池内保持整洁，保证试件存取检查方便。负压筛析安全技术操作规程1、人员应熟悉该仪器性能和操作规程，接通电源检查机器无故障后开始工作。2、先将旋风分离器，固定在箱体左侧，并安好进、出气管，收胶尘器电插头，插入2

6、20V交流电源，筛析仪与收尘过滤器必须妥善接地，方可使用。3、被测试体样品称后置于洁净的筛分仪中，盖上筛盖，检查控制系统，按所需筛分时间，调整好定时装置，开始工作。4、样品称量和筛分时间，按有关标准要求进行称量、确定。操作后做好清扫工作。水泥净浆搅拌机安全技术操作规程1、试验前，应检查机器电源、各部位是否正常，设备启动都有无异声等情况。2、试验前应用湿布擦拭搅拌锅、叶片。3、将称好的样品倒入搅拌锅内，将搅拌锅放正，提升到搅拌位置。开动机器，缓缓放入量好的水，慢速搅拌120秒，停机15秒，快速搅拌120秒。4、更换水泥品种应将搅拌锅和叶片擦拭干净，不能

7、使试样混入不同品种。5、在设备运行中，严禁用手去触摸运转中的部位，防止造成不应有的伤害。6、试验完毕，应将机器擦拭干净。7、定期检查维修，使用定时器时要检查时间是否符合规定要求。水泥胶砂搅拌机、胶砂振实台操作规程1、试验前，应检查电源是否正常、机器有无异声，如机器运转正常方可使用2、试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片、下料斗等须用湿布擦干净。3、把水加入锅里，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始的同时均匀的将砂加入，机器转至高速再搅拌30秒，停90秒，在第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和

8、锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60秒。将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。4、在搅拌胶砂的同时，将