机械加工表面质量及其控制

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1、第一讲教学目的充分认识加工表面质量对使用性能的影响教材分析重点：加工表面质量对使用性能的影响难点：课时安排1课时教学方法讲授法教学内容：第三章机械加工表面质量及其控制任何机械加工所得到的零件表面．实际上都不是完全理想的表面，实践表明，机械零件的破坏．一般总是从表面层开始的。这说明零件的表面质量是至关重要的．它对产品的质量有很大影响。研究加工表面质量的目的，就是要掌握机械加工的各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，以便应用这些规律控制加工过程．最终达到提高加工表面质量、提高产品使用性能的目的。§3.1加工表面质量对使用性能的影响一、加工表面质量的概念1、

2、表面的几何形状误差表面粗糙度：加工表面的微观几何误差，波长与波高比值小于50。表面波度：加工表面不平度波长与波高比值在50~1000的几何形状误差。RZλHλRZa）波度b）表面粗糙度零件加工表面的粗糙度与波度纹理方向：表面刀纹的方向。伤痕：加工表面个别位置出现的缺陷。2、表层金属的力学物理性能表面层金属的冷作硬化表面层的残余应力表面层金相组织的变化二、表面质量对零件使用性能的影响1．表面质量对零件耐磨性的影响（1）表面粗糙度对零件耐磨性的影响表面粗糙度太大和太小都不耐磨。表面粗糙度太大，接触表面的实际压强增大，粗糙不平的凸峰相互咬合、挤裂、切断，故磨

3、损加剧；表面粗糙度太小，也会导致磨损加剧。因为表面太光滑，存不住润滑油，接触面间不易形成油膜，容易发生分子粘结而加剧磨损。表面粗糙度的最佳值与机器零件的工作情况有关，载荷加大时，磨损曲线向上、向右移动，最佳表面粗糙度值也随之右移。（2）表面层的冷作硬化对零件耐磨性的影响加工表面的冷作硬化，一般能提高零件的耐磨性。因为它使磨擦副表面层金属的显微硬度提高，塑性降低，减少了摩擦副接触部分的弹性变形和塑性变形。并非冷作硬化程度越高，耐磨性就越高。这是因为过分的冷作硬化，将引起金属组织过度“疏松”，在相对运动中可能会产生金属剥落，在接触面间形成小颗粒，使零件加速

4、磨损。（3）表面纹理零件耐磨性的影响表面纹理的形状和刀纹方向对耐磨性也有影响，原因是纹理形状和刀纹方向影响有效接触面积和润滑液的存留，一般，圆狐状、凹坑状表面纹理的耐磨性好，尖峰状的耐磨性差。在运动副中，两相对运动零件的刀纹方向和运动方向相同时，耐磨性较好，两者的刀纹方向和运动方向垂直时，耐磨性最差。2．表面质量对零件疲劳强度的影响（1）表面粗糙度对零件疲劳强度的影响表面粗糙度越大，抗疲劳破坏的能力越差。对承受交变载荷零件的疲劳强度影响很大。在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，工件耐疲劳

5、性越好；反之，加工表面越粗糙，表面的纹痕越深，纹底半径越小，其抗疲劳破坏的能力越差。（2）表面层冷作硬化与残余应力对零件疲劳强度的影响适度的表面层冷作硬化能提高零件的疲劳强度。残余应力有拉应力和压应力之分，残余拉应力容易使已加工表面产生裂纹并使其扩展而降低疲劳强度残余压应力则能够部分地抵消工作载荷施加的拉应力，延缓疲劳裂纹的扩展，从而提高零件的疲劳强度。3．表面质量对零件工作精度的影响（1）表面粗糙度对零件配合精度的影响表面粗糙度较大，则降低了配合精度。（2）表面残余应力对零件工作精度的影响表面层有较大的残余应力，就会影响它们精度的稳定性。4．表面质量

6、对零件耐腐蚀性能的影响（1）表面粗糙度对零件耐腐蚀性能的影响零件表面越粗糙，越容易积聚腐蚀性物质，凹谷越深，渗透与腐蚀作用越强烈。因此减小零件表面粗糙度，可以提高零件的耐腐蚀性能。（2）表面残余应力对零件耐腐蚀性能的影响零件表面残余压应力使零件表面紧密，腐蚀性物质不易进入，可增强零件的耐腐蚀性，而表面残余拉应力则降低零件耐腐蚀性。表面质量对零件使用性能还有其它方面的影响：如减小表面粗糙度可提高零件的接触刚度、密封性和测量精度；对滑动零件，可降低其摩擦系数，从而减少发热和功率损失节小结介绍表面的几何形状误差和表层金属的力学物理性能和化学性能对工件使用性能

7、的影响。第一讲教学目的认识影响加工表面粗糙度的工艺因素并提出改善措施教材分析重点：加工表面粗糙度的工艺因素难点：磨削加工表面粗糙度课时安排1课时教学方法讲授法教学内容：第三章机械加工表面质量及其控制§3.2影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施一、切削加工表面粗糙度1、几何因素的影响切削加工后表面粗糙度的值主要取决于切削残留面积的高度，影响残留面积高度的因素有：刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角，进给量。如图所示fκrHvfⅠⅡrεb）HⅠⅡfa）vf直线刃车刀（a）圆弧刃车刀（b）2、物理因素的影响（1）工件材料的影响韧性材料：工件材料韧性愈好，金属塑性

8、变形愈大，加工表面愈粗糙。材料金相组织：对同样的材料，金相组织越粗大，加工表面粗糙度大，故对中