磨煤机检修文件包

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1、660MW机组检修文件包#X机组XX磨煤机C级检修设备编码：X0HFC0XAJ001设备专业主管：工作负责人：　　检修单位：计划检修时间：月日——月日***发电有限公司年月日第24页检修文件包编审表批准人审核人编写人第四次编审年月日第三次编审年月日第二次编审2012年3月11日首次编审2010年12月5日第24页检修文件包清单序号类别名称页数一检修工作任务单计划检修时间主要检修项目工作许可修后目标质检点分布验收人员二修前准备卡设备基本参数设备修前状况人员准备工具准备工作票准备材料准备备件准备施工现场准备

2、三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别四质量验收卡技术记录、验收签字五安健环验收卡安全措施恢复情况设备自身状况设备环境状况六完工报告单日期主要材料备件消耗统计缺陷处理情况异动情况让步接收情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字第24页一检修工作任务单计划检修时间年月日至年月日计划工日主要检修项目1、磨内检查杂物清理2、磨辊碾磨套检查3、磨碗衬板检查4、叶轮检查更换；补焊5、导向装置耐磨板磨损检查6、分离器内部检修7、分离器减速器，轴承加油脂8、分离器转动部分检修9、磨煤机各处原始间隙测量10、一次风

3、室及刮板装置检查检修11、磨辊油位测量补油换油12、缝隙气封叶片及其护罩的检查检修13、磨煤机内部积煤清理积煤点记录14、润滑油站渗漏点治理15、油站滤网，油泵检修16、磨辊骨架油封检查17、整体渗漏点治理21、主减速器检查工作许可□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票□热机工作票□仪控工作票□其它工作许可条件□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它工作票编号：修后目标1.磨煤机一次启动成功运转平稳，出力正

4、常2.油站润滑良好，温度压力正常3.无漏油，漏水，漏风，漏粉现象质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W□磨辊套磨损量1-H1□磨辊油封检查2-W□耐磨衬板磨损检查调整2-H1□缝隙气封间隙调整3-W□磨辊头垫块与弹簧间隙调整3-H1□动态分离器皮带检修4-W□分离器叶片检查4-H1□落煤管与分离器迷宫间隙5-W□磨辊油位检查5-H1□主电机找正6-W□刮板装置检修7-W□一次风室检查补焊8-W□减速器输出盘防护罩安装9-W□磨出口闸板门盘根检修10-W□磨油站滤网清洗11-W□磨油站螺

5、杆泵轴承检查第24页12-W□磨油站螺杆泵机封检查13-W□磨油站螺杆泵对轮找中心14-W□动态分离器油脂加装15-W□石子煤斗入口短管测厚16-W□石子煤斗排出阀检修17-W□磨减速器联轴器检查验收人员一级验收人员二级验收人员三级验收人员第24页二修前准备卡设备基本参数型号：HP983dyn减速器型号：KMP300润滑油泵型号：3GR50×4F标准研磨出力：60.4t/h最大通风量：27.22kg/s输入轴转速：982r/min输出轴转速：33.01r/min磨煤机密封风量：2.35Kg/s供油压力：

6、0.15～0.35MPa磨煤机的密封风压：2000Pa磨煤机的密封风量：1.44Kg/s密封风流量：4245m3/h设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底人年月日接受交底人年月日第24页人员准备序号工种工作组人员姓名检查结果备注1¨2¨3¨4¨5¨工具准备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1电动工器具¨2起重工器具¨3常用工器具¨4检验工器具¨5专用工器具¨6试验工器具¨工作票准备序号工作票类别检查结果备注1电气第一种工作票¨2电气第二种工作票¨

7、3电气继电保护工作票¨4热机工作票¨5动火工作票¨材料准备序号材料名称规格单位数量检查结果1破布Kg20¨2密封胶587支5¨3润滑脂Ep2Kg5¨4耐油橡胶板δ＝2Kg10¨5齿轮油壳牌680Kg170¨第24页6齿轮油壳牌HD320Kg170¨7氧气瓶若干¨8乙炔瓶若干¨备件准备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1长刮板装置K3740.18.0套2¨2磨辊轴承H961649/10套2¨3磨碗延伸环K3740.6-11套1¨4密封耐磨环K3434.14-14套3¨5磨辊油封ASO-617套9¨6机械

8、密封1u11-35套1¨7磨碗衬板组件K3740.6.1.0套1¨8磨辊座盖K3740.4-25套3¨9磨辊群盖K3740.4.4.0套3¨施工现场准备序号现场准备项目检查结果1清理设备及四周环境，工作场所与周围进行有效隔离设备零部件在地面放置必须有垫板支撑¨2拆卸部件的安置规定及标志完善¨3现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具¨4所使用电动工器具及起吊用具必须检验检验合格¨5动火时还须在动火区域的下方铺设耐火材料等以防止意外着火¨第2