粉末涂料典型案例分析及处理

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1、摘要:介绍了粉末涂料在使用过程中产生的不良现象,分析丫此现象产生的原因,并给出了解决此问题所采取的工艺措施。关键词:粉末涂料:分析;措施粉末涂料以其完全不含溶剂、全部转化成涂膜、涂装效率商、保护和装饰综合性能好的特点适应了涂料工业对节约资源和能源、减轻环境污染及提高工效等方面的要求,受到全IU:界的广泛关注,从而获得飞速发展。然而在生产使用过程中,不可避免地或多或少出现一些不良现象,本文对我公司粉末涂料曾出现的一典型牛.产事故的分析和处理情况进行探讨,以便供同行们参考。1生产现象2000年8月,我公司为经阏集团生产纯聚酯铝型材专川粉末涂料,一

2、天同吋发出两批货,第一批次A7056SF75粉末200kg,另一批A9016SF75粉末2000kg。客反映:批次A7056SF75粉末涂料产品正常使用,无异样;批次A9016SF75部分产品冇质量M题,使用过程屮具体表现为:(1)控制台带电显示仪表以往旮5格,可这次只奋2格,粉末出现不带电现象;(2)喷涂时喷枪偶尔冇吐粉现象;(3)生产试验样板机械性能(冲击、划格等)能通过检测,俏外观流平性较原來差。2案例分析根据上述涂装工艺中岀现的现象,从理论上分析,估计其原因应该是粉末涂料受潮。但是为什么在完全相同的操作条件K,同一批次产品,出现产品部

3、分有M题而部分没问题?带着疑问我们从粉末涂料的生产和使川两方面來分析查找原因。2.1粉末配方体系为什么粉末涂料会不带电呢?影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末的介电常数?,粉末的介电常数越低,颗粒带电越矜易,似丧失电萜也越祚易,这反映在粉末在工件上的吸咐力不牢,略受振动就掉粉。对于静电喷涂的粉末涂料,应尽可能的用高介电常数的,它将使粉末的吸附力大大提高。A9016SF75是铝型材喷涂大众化的成熟产品,生产批次无数,木批次也是沿袭前血的生产配方,原材料选用和配力*均未作改变,生产样板的常规性能检测,如冲击、划格、光泽、膜厚、色差等,均

4、达到企、Ik生产标准,因此,配方不是引起上述现象的原因。2.2粉末粒径粉末涂料的粒径是其质量好坏的一个秉要指标,适合静电喷涂的粉末涂料,其颗粒度最好在1〜90pm之间(即>170R)。粒度小于10pm的粉末称超细粉末,超细粉的含fi不能太多。冇报道,粉末涂料的带电性与粉末颗粒粒径的平方成正比,粉末颗粒粒径越小,其带电量越低。上述生产屮我们发现W带电性比往常差,刚开始怀疑是否超细粉太多而引起粉末涂料的带电性K降,为此我们采川欧美克激光粒度分布仪A9016SF75的细度进行抽检,结果见阁1。从图1结果可知:A9016SF75的粒径完全符合铝型材静

5、电喷涂的要求,粒径不足引起上述喷涂不正常的原因。图片如未显示请点击查看图I粉末粒径分布曲线图2.3粉末涂料的流化性流动性好的粉末在使川过程中,易于流化,显得很松,如流水般的效果,从供粉桶至喷枪,粉末传送轻便,且粉末从喷嘴出來雾化好,一没奋结团或吐粉现象。流化性效果不好的粉末涂料会产生堵枪、吐粉现象。通常粉末涂料的流动性采用Seller流度测试法,其检测标准如表1所示。图片如未敁示诺点击查看表1粉末涂料的流度系数与流化性能关系我们采用流化仪对AgO16SF75进行检测,其流度系数只科85左右,流化效果it定差,因而出现吐粉、堵枪现象。以往我公司

6、粉末涂料产品的流度系数通常在140左心,流化效果好,粉末易喷涂。引起流化效果差的主要原因是粉末太细或受潮,通过对粉末粒径的检测,排除了是山于超细粉太多所引起的M题,估计应该是因为粉末涂料受潮所造成的现象。2.4喷涂工艺条件考虑到可能是粉末受潮而带电性差,我们对牛.产厂家喷涂工艺条件进行仔细考察,尤其是与粉末的带电性、叶粉有矢的一些工艺参数,如操作电压、供粉系统压缩空气气压、喷粉房相对湿度、使用灰缩空气的汕水分离器分离效果等,均未发现任何异常现象。主要操作工艺参数见表2。其操作工艺桁标按照惯例进行,况在同等的操作工艺条件下比较,有一批正常而另一

7、•批却奋问题,这-现象无法解释,因而喷涂工艺指标也不是引起上述现象的原因。图什如未显示谞点击杳看表2主要的喷涂工艺参数3事故原因及处理3.1原因通过以上分析,确定引起上述现象是粉末涂料的质量闷题而不是使用闷题,因此我们对生产粉末涂料的每一环节进行了仔细检查、分析,终于查到了问题的根木所在:在ACM磨细微粉碎过程巾,山于物料的碰撞产生大鲎热量,同时乂处在气温较高的夏天,受环境温度条件所限而不能及时散热,用温度计检测冇近45°C左右,而操作师傅动作熟练,没让其及时冷却散热,直接迅速包装存放起来,粉末涂料的异热性较差,内部热量无法散发出去,加速了粉

8、末涂料各组分分子的热运动,导致粉末涂料的结团,同时塑料包装袋屮较高温度的空气冷凝到室温吋,也奋水分析出,二荞共同作川的结果,致使粉末涂料受潮结块,导致在使用过程屮出

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