预先危险性分析法

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1、WORD格式可编辑3.3预先危险分析方法预先危险性分析（PreliminaryHazardAnalysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，

2、有针对性地提出应采取的安全防范措施。（1）预先危险性分析法的功能主要有：①大体识别与系统有关的主要危险；②鉴别产生危险的原因；③估计事故出现对系统产生的影响；④对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。（2）预先危险性分析步骤①对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；②收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤

3、进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；⑥制定危险防范措施。（3）危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示。危险性可划分为四个等级，见表附3.1。表附3.1危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果Ⅰ安全的不会造成人员伤亡及系统损失Ⅱ临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损失或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施Ⅲ危险的会造成人员伤亡和系统损失，要立即采取防范对策措施专业技术分享WORD格式可编辑Ⅳ灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范7.

4、2预先危险性分析评价7.2.1总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素，本小节将这些危险危害因素集中起来，进行预先危险性分析评价，见附表7.1。（加氢尾油项目）专业技术分享WORD格式可编辑附表7.1总体危险性分析评价表序号主要危险源位置事故、故障类型触发条件危险等级控制措施1设备维修操作机械伤害1.违章操作2.误操作3.设备安全保护装置失灵Ⅱ1.维护检修人员必须严格遵守操作规程；2.机器传动件的外露部分应有保护装置；3.设备设有紧急事故停车装置；4.定期检修、保养设备。2

5、接触敞开式电气设备、接地设备、照明设备等电气伤害1.违章操作；2.电气设备、线路损坏；3.所使用的临时照明装备不是安全电压；4.防护用具不符合要求。Ⅱ～Ⅲ1.严格按规章作业；2.定期检修、维护、更换设备受损器件；3.检修照明电器为安全电压、潮湿工作场所的照明装置、电力线路选用绝缘性能好的产品；4.凡操作人员能触及的裸带电体要设置安全围栏；5.正在送电运行及检修设备挂警示牌等标志；6.防护用具进行符合性试验，且作业人员使用合格的防护用具。3人员巡视时摔伤1.障碍物无警示标志；2.室内光线过暗；3.楼梯地面结冰、湿滑；4.人员安全意识差。Ⅱ1

6、.位置较低的管道等障碍物有明显警示标志；2.确保室内照明；3.楼梯踏板采用花纹钢板或进行防滑处理；4.保持地面干燥清洁。4腐蚀性物质存放或投加时腐蚀及化学灼伤1.操作不当；2.腐蚀性物质泄露；3.人员缺乏必要保护Ⅱ～Ⅲ1.严格按规章作业，小心投加；2.定期检查设备容器是否有缺陷；3.为操作人员配备个体劳动防护用品如防护手套、靴子等。5维护、检修高处设备；在井、池、洞上面或附近作业高处坠落1.防护措施不全或损坏；2.违反安全规程；3.未正确使用合格可靠的防坠落用品；4.未安排专职监护人员或监护人员脱岗。Ⅱ～Ⅲ1.应健全防护设施，高处平台四周

7、设置防护栏杆；2.平台栏杆和爬梯扶手应有足够的刚度和强度；3.楼梯必须考虑防滑措施；4.定期检查和维护防坠落用品；5.监护人员监守岗位，并事先约定联系信号；6.办理《高处安全作业证》并确认安全措施落实后方可进行作业。专业技术分享WORD格式可编辑6接触表面温度超过50℃的设备、管道、高温介质烫伤1.高温部位无明显标志；2.保温材料损坏；3.高温介质泄露Ⅱ1.表面温度超过60℃的设备、管道应采取保温措施；2.高温管道、阀门质量可靠；3.采取保温、高温部位设警示标志或隔离措施；4.定期检查和维护。7接触低温设备、管道，冬季长时间室外作业冻伤1

8、.低温设施防护损害；2.低温介质液氧、液氮、液态丙烯等发生泄漏；3.低温作业操作失误；4.严寒气候条件下长时间室外作业。Ⅱ1.定期检查低温设施防护措施，使其保持有效；2.采取工程技术和管理方面