改性沥青路面施工质量控制论文

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1、改性沥青路面施工质量控制论文.freelatrixasphalt，简称SMA)是一种由沥青结合料、少量的纤维稳定剂、细集料、以及较多量的填料(矿粉)组成的沥青玛蹄脂，填充于间断级配的粗骨料骨架间隙，组成一体的沥青混合料。沥青结合料主要提高沥青混凝土的感温性(即高温稳定性和低温韧性)、防止混合料分散并提高路用性能.freelm，宜采用玄武岩集料、辉绿岩集料和闪长岩集料，表观相对密度一般大于2，6t／m。(3)细集料：采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的玄武岩、辉绿岩、闪长岩石屑。SMA混合料不宜使用天然砂。(4)填料：必须采用石灰岩或岩

2、浆岩中的经基性岩石等的憎水性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁。不得采用拌和机回收的粉料，以确保SMA沥青的质量。填料的亲水系数宜小于1.0。(5)抗剥离措施(剂)：当使用的粗集料与沥青的粘附性达不到要求时，宜掺加消石灰、水泥、或用饱和石灰水处理后使用，必要时可同时在沥青中掺加抗剥落剂，掺加沥青质量的0，4％。(6)稳定荆：宜采用优良的木质素絮状纤维，纤维应在250℃的干拌环境温度不变质、不发脆，掺加比例以沥青混合料总质量的0.3—0，4％。木质纤维宜采用有产品合格证书的进口材料。木质素纤维的保管、存放、运输过程中均不得受潮。对木质素纤维添加设备进行计

3、量标定。堆放各种矿料的料场必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染：各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。细集料及矿粉必须覆盖。二、改性沥青SMA的拌制使用间歇式沥青混合料拌和机，冷料仓的数量应满足配和比要求，通常不宜少于5—6个，拌和机应配备良好的二级除尘装置和木质素纤维添加装置。全部生产过程由计算机自动控制，配有良好的打印装置。严格掌握沥青和集料的加热温度以及SMA的出厂温度。通过温度检测，对改性沥青及SMA生产的四大温度(沥青加热温度160～165℃，改性沥青制作温度165～170℃，改性沥青最高加工温度175℃，集料加热温度190～210℃)

4、进行控制，要求改性沥青SMA混合料出厂温度在160—185℃，超过195℃的要废弃，混合料不得在储料仓中长时间储存，储存温度降低不超过10℃，以不发生沥青析漏为度，并只限当天使用。拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测量进行校核：每天应用拌和总量检验各种材料的配比和SMA油石比的误差。改性沥青SMA拌和时间及加料次序由试拌确定，建议的SMA拌和时间及加料次序：松散的絮状纤维可在喷人沥青的同时或稍后采用风送设备喷人拌和锅，拌和时间宜延长5以上。颗粒状纤维可在粗集料投入的同时自动加人，经的干拌后，再投入矿粉，加矿料加纤维干拌

5、约18s，加矿粉加沥青湿拌约40s，出料总生产时间约60～70s，必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。要严格控制油石比和矿料级配，避免油石比不当而产生泛油和松散现象。每台拌和机开拌后每天上午、下午各取一组混合料试样，通过抽提试验和马歇尔试验对矿料级配、沥青用量、混合料的密度和空隙率VV、VMA、VCA等指标进行调控，同时检测其稳定度和流值。三、改性沥青SMA的运输沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方有五辆运料车方可开始摊铺。运料车应用完整无损的双层蓬布覆盖，以资保温防雨或避免污染环境。采用具有金属探测

6、针的插入式数显温度计检测沥青棍合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于15cm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱顶面约30am。拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动分三堆装料，以减少粗集料的分离现象。四、改性沥青SMA的摊铺1、SMA的摊铺温度SMA的温度控制是最重要的，关系到路面的压实度，直接关系到路面整体的施工质量和耐久性。由于使用了改性沥青及纤维稳定剂，混合料的摊铺温度宜为160℃～180℃，温度低于140℃的混合料禁止使用。选择在当日高温时段进行摊铺，路表温度低于15℃时不宜摊铺，摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。2、

7、连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要的措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械的配套情况及摊铡厚度，按规定1～3m／mim，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。一台摊铺机的摊铺宽度不宜超过6～7，5m，通常采用两台以上相同型号的排铺机前后错开10～20m成梯队形式同时排铺，两幅之间应有30～60mm左右宽度的搭接，且不得造成前面摊铺的混合料冷却，保证纵向接缝为热接缝。3、用移动式自动找平基准装置控制摊铺厚度。铺筑改性沥青SMA路面时宣采用非接触式平衡梁。4、摊铺机应调整到期最佳工作状态，调好的螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和

8、螺旋布料器传速相匹配。螺旋布料器中的料量应高于螺旋布