运输顺槽过上覆采空区安全技术措施

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1、XXX运输顺槽过上覆采空区安全技术措施一、概述XXX运输顺槽开口往南掘进至132.4m处揭露原宝源采空区，现工作面迎头为采空区，施工难度增加，根据《煤矿安全规程》规定，结合实际情况，为保证在过采空区期间施工安全，特编制本安全技术措施。二、施工组织及机构组长：副组长：成员：三、采空区情况：1、矿井瓦斯、煤尘、煤层自燃情况：属瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性，煤层Ⅱ类自燃。2、已揭穿采空区情况：采空区分部无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，无积水情况，掘进工作面距底板6m为采空区顶板。四、施工前准备1、地质测量人员必须及时实地查看，调查清采空区的位置，

2、并在图上标注清楚。2、作业前由队组技术员向全体施工人员进行措施贯彻学习，并考试合格后方可进行施工。3、人员已经落实到位，分工及责任明确。全体施工人员要经过安全培训，具备上岗资格，并了解相应的施工及验收规范及本企业技术标准；作业组长具有初中以上文化程度，从事基础施工三年以上，并熟悉相应的施工及验收规范及本企业技术标准。第11页4、每循环掘进前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测采空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。5、准备好金属网片、工字钢

3、等支护材料，准备好方木、背板、背寨、等防冒顶材料及大锤、长纤、手钳等辅助材料，统一存放并挂牌管理6、接风水管路、动力电源接至施工地点。7、清理施工地点杂物，确保安全退路畅通。五、施工方案过采空区期间采用综掘机掘进，缩小循环进尺为500mm；支护采用11号工字钢棚配合金属网联合支护，工作面按原磁方位，以3°下山掘进至采空区下方。巷道原设计为矩形，净宽4600mm，净高2700mm，净断面积12.42㎡；毛宽4800mm，毛高2800mm，毛断面积13.44㎡，先将巷道断面调整为梯形，上净宽3200mm，下净宽3600mm，净高2600mm，净断面8.8

4、4㎡。六、支护形式及参数㈠、临时支护设计1、顶部临时支护过采空区期间顶部临时支护采用三道前探梁平行使用，前探梁间距为1m，长度2.5m，架在工字钢梁上，前探梁要紧跟工作面，工作面每掘进一棚，要用钢筋网、背板及时控制顶板，防止顶板冒落，及时前移前探梁且用背板背紧、背牢，前探梁上方不接顶时，要用方木接顶。前探梁每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题及时更换。㈡、永久支护采用工字钢棚支护1、金属网铺设第11页在巷道顶板及两帮进行铺设金属网支护，金属网片采用Φ6.5mm钢筋点焊制成的方格网。网片规格长×宽=2000×1000m

5、m，网格规格：长×宽=100×100mm，网片搭接长度为200mm，每200mm联网一道,采用14#铁丝相连，扭结不小于3圈。2、原巷道工字钢支护形式为梯形，上净宽4500mm,下净宽4700mm；工字钢梁长4700mm,棚腿长3000mm,柱窝深度300mm；缩小断面以后工字钢支护形式为梯形，上净宽3200mm,下净宽3600mm；工字钢梁长3400mm,棚腿长2900mm,柱窝深度300mm，支护间距为500mm（中对中）3、缩小断面首排工字钢支护在迎头原工字钢棚位置处，与原工字钢棚重合，支护前在迎头左右帮各设一组#字型木剁支护接顶，垂直于巷道布

6、置第一排木剁，按“#”字型排好护顶木剁，一直到原工字钢梁；木剁规格：长×宽×高=500×150mm×150mm方木，木剁搭接长度为100mm，木垛的基墩要搭设牢固可靠。4、木垛接原工字钢梁用楔子背紧，#字木剁用爬钉联锁。5、工字钢棚之间设拉杆，顶梁中线距两侧600mm设两根，棚腿距底板800mm、1800mm各设两根，每副工字钢棚6根，要求连接牢固可靠。6、工字钢棚顶帮铺设金属网片，采用四六盘帮勾顶，棚架和两帮、顶板之间的空隙必须塞紧、接顶和背实，棚腿不得支在浮煤、浮矸上，并支在实底上，必要时穿“鞋”，布置应符合设计要求。7、梁和腿的结合必须严实无缝

7、，使整个支架均衡承受压力，为抵抗巷道侧压，棚腿与底板呈86°扎角。8、工字钢梁应垂直于巷道中心线，架设时，中心线至梁两端扭矩为0，棚距要符合设计要求。七、施工工艺交接班、安全检查→运料→敲帮问顶处理隐患→掘进→移顶部前探梁、铺顶网→挖柱窝→立腿、铺帮网、支梁→出煤（矸）→工程验收。第11页八、安全技术措施㈠、顶板管理1、施工期间应放慢施工进度，加强顶板和两帮管理。施工过程中严禁空顶作业，施工人员严格执行敲帮问顶制度，清除危岩、活矸，排除隐患。2、敲帮问顶工作应有2名有经验的人员或班组长以上人员担任，一人处理、一人观察顶板和退路。人员应站在两帮安全地点

8、，观察人员应站在处理人的侧后面，并保证退路畅通。3、在落岩之前，要在距迎头4~6m处设置一道挡矸栏，挡矸栏要