机械加工检验规范方案

《机械加工检验规范方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、机械加工检验规范编制：审核：批准：日期:1、范围本检验规程适用本公司机械加工产品的检验。2、检验依据国家标准、行业标准、API标准、图纸工艺等技术文件、质量计划等3、检验内容3.1尺寸的检验3.1.1基本原则所用验收方法应只接收位于规定尺寸极限之内的工件。3.1.2常用量具钢直尺（钢板尺）、钢卷尺（盒尺）、塞尺（厚薄规）、游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、内径量表、量块3.1.3量具的选择3.1.3.1量具的选择原则A、保证测量精确度；B、保证测量的经济性，从计量器具成本、耐磨性、检验时间方便性等来考虑合理性；3.1.

2、3.2量具具体选择A、根据零件的公差选用，取测量精度系数为二分之一到五分之一；B、根据计量器具的不确定度允许值选用；C、根据零件的大小选用；D、根据零件的表面质量选用；E、根据零件的批量来选用；3.1.3.3量具精度选择原则A、根据本公司的实际情况及以上的原则确定以下量具精度具体的选用原则；NO公差（T)选用原则量具精度选用备注1T≤0.11/5T≤0.02千分尺、百分表等选择时需要参考被测产品的实际使用要求20.1＜T≤11/3T≤0.05卡尺、千分尺、百分表等、31＜T1/2T≤0.5钢卷尺、钢直尺等B、公司现有量具精度表量具公司现有量具的测

3、量精度（mm）备注百分表0.01JJG34-2008外径千分尺0.01JJG21-2008游标卡尺0.02JJG30-2002高度尺0.02JJG31-1999内径千分尺0.01JJG-2003钢直尺0.05JJG1-1999钢卷尺0.05JJG4-19993.1.4尺寸检测方法①轴径——中低精度轴径的实际尺寸通常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测。②孔径——通常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用量仪；高精度深孔和精密孔等的测量常用内径百分表（千分表）或卧式测长仪（也叫万能测长仪）测量，用小孔内视镜、反射内

4、视镜等检测小孔径。③长度、厚度——长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等；厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规；壁厚尺寸可使用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件等的厚度，用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其他零件涂镀层的厚度；用螺距规检测螺距尺寸值。④表面粗糙度——a．目测检查：工件表面粗糙度比规定的粗糙度明显地好，不需用更精确的方法检验时，可用目测法检验判定；工件表面粗糙度比规定的粗糙度明显不好时，不需用更精确的方法检验时，可用目测法检验判定；工件表面存在明显影响表面功能的表面缺陷，选择

5、目视法检验判定。b．比较检查——如果目视检查不能作出判定，可采用粗糙度比较样块用视觉和触觉法比较判定。c．仪器测量——使用粗糙度仪检测。⑤角度——用角度仪、电子角度规测量角度；用光学分度头测量工件的圆周分度；用样板、角尺、万能角度尺直接测量精度要求不高的角度零件。3.2形位误差的检验：3.2.1行位公差的符号3.2.2行位公差带的形式3.2.3形状误差和形状公差3.2.4位置误差和位置公差3.2.5形位公差检测方法3.2.5.1检测原则3.2.5.2测量方法①直线度——可用首尾连线评定直线度的误差。②平面度——可用打表法或三坐标测量法，还可用平面

6、平镜、水平仪或自准直仪测量法。③圆度——可用三坐标测量法，还可用圆度仪或三点测量法。④圆柱度——可用三坐标测量法，还可用圆度仪测量，在同轴度误差较小时，也可用径向全跳动来代替检验。⑤线、面轮廓度——可用三坐标测量法，还可利用仿形测量装置，将轮廓样板与被测量轮廓相比较，测其光隙大小。⑦平行度——将工件基准面放在平板上，用千分表测被测表面，读出最大与最小数值之差即为平行度误差，应将所测数据换算到工件实际长度上；也可将工件放到平板上，将基准面找平，用水平仪分别测出基准面与被测面的直线度后获得平行度误差。⑧垂直度——用直角尺或标准圆柱在平板（或直接放在工

7、件的基准面）上，检查直角尺的另一面与工件被测面的间隙，用塞尺检查间隙的大小，应将所测数据换算到工件实际长度上。⑨倾斜度——将被测要素通过标准角度块、正弦尺、倾斜台等转换成与测量基准平行状态，然后再用测量平行度的方法测量倾斜度误差。倾斜度误差测量方法类同小角度测量方法。同轴度——用量具直接测量壁厚均匀性，取厚度差最大值为同轴度误差，该方法适用于板形、筒形工件内外圆同轴度测量；也可用径向圆跳动替代法等检测同轴度误差的方法。跳动误差的检测方法——可采用顶尖、心轴、套筒、V形块等装置配合千分表进行测量，顶尖的定位精度明显优于V形块和定位套，因此应尽量选用

8、顶尖定位，测量前，顶尖、顶尖孔、V形块、定位套等的工作面、被测件的支撑面等部位应清理干净。对称度测量方法——将被测工件置于平板上，用百分