冲压模具设计开题报告

冲压模具设计开题报告

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1、本科生毕业设计(论文)开题报告论文(设计)题目冲压模具设计作者所在系别材料工程系作者所在专业材料成型及控制工程作者所在班级B11812作者姓名韦清伟作者学号20114081227指导教师姓名赵军指导教师职称副教授完成时间2015年3月13北华航天工业学院教务处制说明1.根据学校《毕业设计(论文)工作暂行规定》,学生必须撰写《毕业设计(论文)开题报告》。开题报告作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。2.开题报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成,经指导教师签署意见及所在专业教研室论证审查后

2、生效。开题报告不合格者需重做。3.毕业设计开题报告各项内容要实事求是,逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨,语言通顺,外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词,须注出全称。4.开题报告中除最后一页外均由学生填写,填写各栏目时可根据内容另加附页。5.阅读的主要参考文献应在10篇以上(土建类专业文献篇数可酌减),其中外文资料应占一定比例。本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。6.参考文献的书写应遵循毕业设计(论文)撰写规范要求。7.开题报告应与文献综述、一篇外文译文和外文原文复印件同时提交,文献综述的撰写格式按毕业设计(论

3、文)撰写规范的要求,字数在2000字左右。毕业设计(论文)开题报告学生姓名韦清伟专业材料成型及控制工程班级B11812指导教师姓名赵军职称副教授工作单位北华航天工业学院课题来源教师自拟课题课题性质应用设计课题名称冲压模具设计-8-本设计的科学依据(科学意义和应用前景,国内外研究概况,目前技术现状、水平和发展趋势等)1.模具工业的发展(1)近年来,模具的发展越来越多的被人们所重视,它凝聚了各类高新技术,能快速精密地直接把材料成型、焊接、装配成零部件、组件或产品,其效率、精度、流线、超微型化、节能、环保,以及产品的性能、外观等,都是传统工艺

4、方法所望尘莫及的。(2)现代模具与传统模具不同,它不仅形状与结构十分复杂,而且技术要求更高,用传统的模具制造方法显然难于制造,必须借助于现代化科学技术的发展,采用先进制造技术,才能达到技术要求。当前整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。为适应市场对模具制造的短交货期,高精度、低成本的迫切要求,模具将有如下发展趋势。(3愈来愈高的模具精度。10年前,精密模具一般为5μm,现在已达2-3μm,不久1μm精度的模具即将上市。随着零件微型化及精度要求的提高,有些模具的加工精度要求在1μm以内,这就要求发展超精加工。(4)进一

5、步发展多功能复合模具。一幅多功能模具除了冲压成形零件外,还担负着叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务,这种多功能复合生产出来的不再是单个零件,二是成批组件,可大大缩短产品的生产及装配周期,对模具材料的性能要求也越来越高。(5)日益增多高档次模具。一是用于汽车、飞机、精密机械的纳米级(μm)精密加工;二是用于磁盘、磁鼓制造的亚微米级(0.01μm)精密加工;三是用于超精密电子器件的毫微米级(0.001μm)精密加工。(6)扩大应用热流道技术。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产效率和质量,并能大幅度节约制件的原材料。因此,热流道技术的应用

6、在国外发展较快,许多塑料模具厂所生产的模具50%以上采用的热流道技术,甚至80%以上,效果十分明显。热流道在国内也已用于生产,有些企业使用率达到20%~30%。(7)日趋大型化的模具。这一方面是由于用模具成形的零件日渐大型化,另一方面也是由于高生产率要求的一摸多腔(现在有的已达一摸几百腔)所致。2.当前冲压模具技术发展现状:近年来冲压模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下,冲压模具发展方兴未艾。随着我国汽车、电子、通讯、家电等行业的发展,对冲压模具的需求越来越大,对产品质量要求越来越高,同时供货期的要求越来越短。3.塑料模具技术的发

7、展趋势(黑体,四号)大型化、高精密度、多功能复合型将是未来模具的发展方向,热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高,并且随着塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具也将随之发展。其中精密、大型、复杂、长寿命模具等高档塑料模具应加大研制与开发……-8-设计内容和预期成果(具体设计内容和重点解决的技术问题、预期成果和提供的形式)1.设计内容:针对所给塑件,用pro/e模具设计模块实现模具型腔和型芯的设计,演示分模过程。并用moldflow分析成型件的合理性。进行工艺分析,确定工艺方案,完成工艺设计。最后在此基础上完

8、成一套完整的模具设计,绘制出模具的装配图和零件图。所给塑件形状尺寸比较小,应进行多腔设计,以降低成本,提高生产效率。加之每件件带2个侧抽芯,难度较大。2.课题的重点,难点重点是合理实现多型腔及有侧抽芯的模具

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