dynaform功能介绍

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1、DYNAFORM软件基于有限元方法建立,被用于模拟钣金成形工艺。Dynaform软件包含BSE、DFE、Formability三个大模块,几乎涵盖冲压模模面设计的所有要素,包括:定最佳冲压方向、坯料的设计、工艺补充面的设计、拉延筋的设计、凸凹模圆角设计、冲压速度的设置、压边力的设计、摩擦系数、切边线的求解、压力机吨位等。  DYNAFORM软件可应用于不同的领域,汽车、航空航天、家电、厨房卫生等行业。可以预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度、表面质量,评估板料的成形性能,从而为板成形工艺及模具设计提供帮助。  DYNAFO

2、RM软件设置过程与实际生产过程一致,操作上手容易。来设计可以对冲压生产的全过程进行模拟:坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形。  DYNAFORM软件适用的设备有:单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。  DYNAFORM的模块包含:冲压过程仿真(Formability);模具设计模块(DFE);坯料工程模块(BSE);精确求解器模块(LS-DYNA)。功能介绍1.FS-Formability-Simulation  成形仿真模块可以仿真

3、各类冲压成形:板料成形,弯管,液压涨形可以对冲压生产的全过程进行模拟:坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形,还可以仿真超塑性成形过程,热成形等适用的设备有:单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。成形仿真模块在世界各大汽车公司、家电、电子、航空航天、模具、零配件等领域得到广泛的应用。通过成形仿真模块,可以预测成形缺陷起皱,开裂,回弹,表面质量等,可以预测成形力,压边力,液压涨形的压力曲线,材料性能评估等本模块中的主要功能特色有:1)可以允许

4、三角形、四边形网格混合划分,可以用最少的单元最大程度的逼近模具的形状,并可方便进行网格修剪;2)等效拉延筋的定义  通过拾取凹模(或下压边圈)上的节点(线)生成拉延筋(多种截面),可以方便分段,合并,修改拉延筋及其阻力。同时可以参数化生成多种形状的拉延筋,自动生成配合的凸凹筋。3)AutoSetup建立分析模型  在一次AutoSetup中,可以建立从自重,拉延,切边,翻边到回弹的整个过程。4)弯管成形分析快速建模  可视化的操作界面,复杂的弯管成形工艺一目了然,建模方便快捷。5)准确分析起皱过程及最终起皱现象.  DYNAFORM的求解器可以

5、准确的分析起皱和叠料的过程,并在后处理中真实再现起皱过程与最终结果。6)回弹量计算及回弹补偿  DYNAFORM的求解器可以准确计算回弹量7)求解器LS-DYNA  LS-DYNA的求解器为业界功能最强的LS-DYNA,是动态非线性分析的领导者,实现无文本编辑操作,解决最复杂的金属成形问题;  网格自适应划分功能可以由用户控制(重划分等级及间隔),能够提高求解的精度;而在回弹分析之前可以对网格进行粗化处理。  LSDYNA允许用户在求解不同的物理行为时在显、隐式求解器之间进行无缝转换,如在拉延过程中应用显式求解,在后续回弹分析当中则切换到隐式求

6、解。  LSDYNA支持140余种金属及非金属材料的本构方程,对高强度钢成形,热成形等有专门的材料本构方程。8)DYNAFORM支持体积单元的求解及分析,超塑性成形,热成形,液压涨形,拼焊板成形。9)后处理功能  后处理中除了提供常规的厚度,应力应变,FLD等动画功能分析外,还提供了专业分析工具:材料流动分析,栅格分析,表面光照,石条分析,模具磨损分析。2.DFE-Die-Face-Engineer  模面工程模块主要功能是:根据产品数模设计拉延模。求解最佳冲压方向,内外孔的填充,面的修补;拉延深度与负角检查;参数化的设计压料面,工艺补充面,拉

7、延筋设计布置;对称设计,一模两件等。为产品工程师快速提供拉延模,进行产品成形性评估,为模具工艺设计师快速提供模面,以确定冲压工艺方案。DFE整个过程生成的面都是NURBS曲面。不仅可以将生成面以通用的IGES和VDA等通用格式输出外,还可以直接以各种主流三维CAD软件(UG,CATIA等)的格式输出。  本模块的重要特色:压料面二位编辑功能,可以方便的参数化修改压料面到用户所需的形状;参数化的工艺补充生成功能,可以设计出最为复杂的工艺补充面,如汽车零件中的翼子板和侧围的工艺补充面。整个模面设计都有网格和几何曲面两套信息。所有曲面为NURBS曲面

8、,可以以IGES,VDA以及UG,CATIA格式输出输入。3.BSE-Blank-Size-Engineer  坯料尺寸工程模块主要功能是:零件展开、

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