架桥机梁板吊装方案.doc

《架桥机梁板吊装方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、K4+212中桥预应力空心板吊装施工方案一、工程概况K4+212中桥为3-20米预应力空心板梁桥，该桥为双幅桥，共有边板6块，每块自重约34.5T，中板36块，每块自重约26.1T。二、吊装前施工准备工作1、支座及支座垫石的定位放样—支座及支座垫石的安装—支座上下钢板的安装。2、机械设备的选择：运输：采用两台25T汽车吊及一辆60T平板车拖运梁板。吊装：采用分体式JQ80T-30m型架桥机架设梁板。三、施工顺序空心板吊运—吊装边板—吊装中板—吊装边板。四、工艺原理该架桥机采用钢箱梁作为主要的承载受力构件单元，单元间采用螺栓联接，分别组成两条箱桁梁。在架桥机的前

2、端和后端分别用前支腿和中支腿把两箱桁梁联接成整体，前支腿配有升缩丝杆，能上下调整架桥机前端高度；前支腿和中支腿分别能在180度范围内实现转向，以便适应纵移和横移以及架曲线桥。在架桥机的两箱桁梁上配置两架吊梁跑车，吊梁跑车采用电驱动，运行在箱桁梁顶面的专用轨道上；吊梁跑车上配有大吨位卷扬机和横移调整丝杆。吊装预制梁时，先用预制场门式吊或运梁小车把预制梁送进两箱桁梁之间，再用两辆吊梁跑车吊起预制梁，然后开动架桥机，把预制梁吊到相应位置，最后用吊梁跑车微调就位。五、适用范围本架桥机适用于空心梁板的安装；架桥设备能吊装桥梁跨度在18米到30米范围内，单片梁可重达80T

3、，所以适用于本桥梁的跨径20米及单片中板26T及边板34.5T。六、人员组织按照施工工作面划分为施工负责人、安全负责人、后台、前台。具体为：施工负责人1人；安全负责人1人；后台7人，包括后台起重指挥1人，吊车操作手2人，捆梁挂钩4人；前台14人。包括运梁平板车操作手1人，运梁人员2人，前台起重指挥1人，架桥机操作手2人（1正1副），前端就位指挥1人，辅助3人，尾端就位指挥1人，辅助3人，共计23人。七、吊装的安全防护注意事项1、桥机操作人员由经过一定培训，了解架桥机的机械构造、性能和熟悉架梁工法和过孔工法的人员操作，工作人员应持证上岗，在工作时，精力要集中。必

4、须有足够的睡眠，工作中不准打瞌睡，酒后禁止吊运工作，高空作业必须系好安全带。2、吊梁前检查轨道是否平整可靠，拖运梁板的平板车重载时只能采用低速档启动和运行；拖运梁板的平板车运行时，前后必须有人相随，随时注意轨道、空心梁板的平稳性，以防梁板倾倒。拖运梁板的平板车载上空心梁板后，如不能立即启动并运行则必须用卡子卡死平车。3、起重机的吊钩、吊环严禁补焊。当吊钩、吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予以更换。4、操作工人必须戴好安全帽。5、绑扎构件的吊索绑扎方法应正确牢靠，所有起重工具应定期检查。6、吊装前，应统一指挥信号；吊装时，要有专人指挥，指挥人员发

5、出的信号与操作人员意见不一致时操作人员应发出询问信号，在确认指挥信号与指挥意图一致时，方能继续操作。7、操作架桥机时，应合理掌握控制按钮，除两手外，不允许身体其他部位接触控制面板；吊装过程使用控制按钮操作，不可利用安全装置来停车。另外，操作人员不能离开控制柜，以防突然情况发生。8、在吊梁时，应使承载均匀、平稳、不能忽起忽落；起升机构的钢丝绳应保持垂直；同时，起吊和降落做到同步，注意控制好前后端的高度差；在架桥机所受的负荷不能超过其最大起重量的情况下方可起吊梁板。9、在操作过程中，应有专人分别位于前、中支架处观察和监听，如果发现不正常现象或听到不正常声音时，应采

6、取相应措施，并停机检查，排除故障。未找出原因，不能开机。10、架桥机正在吊运梁板时，如遇停电或电气故障，梁板无法放下时，操作人员应马上紧急通知下面人员立即疏散，操作人员不得离开岗位，地面指挥人员应立即将危险区域用绳子围起来，并警戒，任何人不得通行，然后请检修人员检修，排除故障后方能继续操作。11、操作人员应谨慎操作，严防梁板晃动而发生事故。梁板晃动时，销子等受力和活动部件容易损坏、断裂，也可能使钢丝绳受损。12、操作人员要做到八不吊：（1）指挥信号不明确或有误；（2）超负荷；（3）梁板上有人；（4）安全装置不灵；（5）能见度低；（6）起重钢丝绳滑槽；（7）梁板

7、被挂住；（8）梁板紧固不劳。13、每次梁落到位后，要立即稳定妥当，连接板钢筋要焊好、焊牢。边梁换钩前，一定要垫好枕木，打好斜撑，把边梁固定稳后，架设人员才能上去挂钢丝绳，套钩。