数控毕业论文-轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程

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1、南京工程学院毕业设计说明书南京工程学院毕业设计说明书题目：轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程作者：系部：机械制造系专业：数控加工（高专）指导老师：2014年1月12扬州29南京工程学院毕业设计说明书前言数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数

2、控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与CAD/CAM集成化自动编程质量的关键因素。数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的选用，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。29南京工程学院毕业设计说明书目录前言第一章毕业设计任务分析11.1选题思路11.2课题图纸

3、21.3任务功能性分析3第二章涉及知识点解析82.1制图过程82.2材料性能112.3精度要求13第三章加工过程143.1所需刀具及性能143.2检测工具143.3加工难点及解决方案153.4工艺卡片213.5主要加工程序22第四章参考文献28第五章总结28附录3029南京工程学院毕业设计说明书摘要：本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要8把刀具分别为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、内螺纹刀、内镗孔刀

4、、内切槽刀。第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件，外轮廓由直线、圆弧和椭圆组成，零件的里面要镗出一个锥孔，在加工过程中，工件需要调头钻孔再镗孔，第三，早钻孔对刀时要先回参考点，要以孔中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与换刀点重合。关键字：刀具的确定、走刀路线的选择、刀具的对刀点、工件的定位。29南京工程学院毕业设计说明书第一章毕业设计任务分析1.1选题思路本次毕业综合实训实践项目为轴类零件的加工及工艺分析，用所学理论知识和实际操作知识，在工作中分析问题、解决实际问题的能力同时达到对我们基本技能的训练，例如：计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、标准、图

5、册和规范等）的能力。加强对在加工机械零件时的零件工艺分析、及其加工精度、刀具机床的选用、刀具补偿，工件的定位与装夹的分析等。同时提高我们编写技术文件、编写数控程序、数控机床操作的独立工作能力。29南京工程学院毕业设计说明书1.1课题图纸29南京工程学院毕业设计说明书1.1任务功能性分析这次设计让我对数控加工的的原理及加工过程有了更深一步的了解，在设计中我在绘制分析产品图-制定加工工艺-选择刀具-编写加工程序-实际操作加工产品等过程中我学会了CAD绘图，学到了很多机械零件的尺寸公差的知识，学会了怎样选择刀具怎样定制加工工艺，加深了我对数控程序的了解。数控加工的原理一、数控机床的工作

6、过程数控机床是最典型的数控设备，其原理框图如图3-1所示。为了更好的了解数控系统的工作原理，可以首先分析数控机床加工零件的过程。在数控机床上为了进行零件的加工，可以通过如下步骤进行：图3-1数控机床原理框图1）根据被加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式，将刀具的移动轨迹，加工工艺过程、工艺参数、切削用量等编写成数控系统能够识别的指令形式，即编写加工程序。2）将所编写的加工程序输入数控装置。3）数控装置对所编写的程序进行译码、运算处理，并向各坐标轴的伺服驱动装置和辅助机能控制装置发出相应的控制信号，以控制机床的各部件的运动。4）在运动过程中，数控系统需要随时监测机床坐标

7、轴的位置、行程开关的状态等，并与程序的要求相比较，以决定下一步动作，直到加工出合格的零件。5）29南京工程学院毕业设计说明书操作者可以随时对机床的加工情况、工作状态进行观察，必要时还需要对机床的动作加以调整，以保证机床安全可靠地运行。数控装置对坐标轴的运动控制一般使用脉冲信号。数控装置输出的一个进给脉冲所对应机床坐标轴的位移量，称为数控机床最小运动单位（也称脉冲当量）。根据机床精度的不同，常用的脉冲当量有0.01mm、0.005mm、0.001mm等。在高精度机床上可以达到0.0