喷雾器喷头塑料模具设计与制造

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1、喷雾器喷头塑料模具设计与制造第一章模塑工艺规程的编制1.1塑件整体分析该塑件是一个喷雾器喷头，其零件图如图所示。本塑件的材料采用聚氯乙烯，生产类型为大批量生产。塑件图材料：聚氯乙烯图1.1塑件图1.2塑件的工艺分析（1）.塑件的原材料分析塑件的材料采用聚氯乙烯，属于热塑性塑料。A:从使用性能上看，聚氯乙烯材料具有阻燃性和自熄性、无滴落性、高强度、耐气候变化性以及优良的几何稳定性；B：从介电性能上看，聚氯乙烯具有良好的电绝缘性和化学稳定性；26C：从成型性能上看，聚氯乙烯吸水性好、熔料的流动性差、收缩率低、成型不容易，另外，该塑料成型时易产生浇

2、不足、缩孔等缺陷，成型温度高时易分解放出氯化氢。注射速度太快时会产生缩瘪。因此，在成型时应注意控制成型温度和滞留时间，浇注系统应粗短，进料口截面宜大，冷却不宜过快。应选用大口径的喷嘴。——————[1]（2）塑件的结构和尺寸精度及表面质量的分析A：结构分析要想获得合格的塑性制件，除合理选用塑件的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性，塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构，以防止成型时产生气泡、缩孔、凹陷及开裂等缺陷，达到提高生产率和降低成本的目的。Ⅰ.从零件图上分析该零件总体为圆锥形，在圆

3、锥中心有一Ø36mm、Ø42mm的阶梯通孔。最大圆Ø122mm内径有四个半圆形凸起，半径为R6mm，高为9mm，在圆锥底部有一Ø122mm的凸缘，凸圆高为5mm，因此模具设计时必须设计侧向分型抽芯机构，又因为该制件抽芯成型面面积较大，凸缘也比较浅，抽拔距也比较小，鉴于以上情况用其他抽芯机构不经济实用。故选用斜块抽芯机构成型。———————————————[2]Ⅱ.尺寸精度分析该零件尺寸Ø36+0.600mm、Ø42+0.700mm、Ø500-0.66mm、Ø8+0.300mm、Ø1220-1.30mm、Ø1100-0.38mm等尺寸精度为MT

4、5级（GB/T14486-1993）。有以上分析可见，该零件尺寸精度为中等精度，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从塑件的壁厚上看，壁厚最大处为7mm，最小处为5mm，壁厚差为2mm。查《塑料模结构与设计》表2—6，壁厚较均匀，有利于零件成型。—[3]Ⅲ.表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺、不得出现浇不足以外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。1.3计算塑件的体积和质量计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数.计算塑件的体积：V=71.

5、532计算塑件的质量：26根据手册可查得聚氯乙烯的密度为ρ=1.4g/。故塑件的质量为：W=V×ρ=99.1g。采用一模一腔的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备，塑件的耐热性和导热性等情况，选用注塑机为XS-Z-60型。[4]1.4塑件注塑工艺参数的确定选择合适的注塑工艺参数，能以最低的能源和原材料消耗，获得最高的生产率和经济效益。查找相关文献和参考工厂实际应用的情况。聚氯乙烯的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整）注塑机类型：柱塞式注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度：后段温度T选用165中

6、段温度T选用170后段温度T选用180喷嘴温度：选用温度：160形式：柱塞式注塑压力：选用110MPa(相当于注塑机表压35kgf)注塑时间：选用30S保压：选用85MPA保压时间：选用30S冷却时间：选用30S成型周期：选用60S———————————————————[5]26第二章注塑模的结构设计注塑机的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，因此，注塑模的结构形式多种多样，但大体上每一副模具均有动模和定模两部分组成。动模安装在注塑机的移动工作台面上，定模安装在注塑机的固定工作台上。注塑模结构设计主要包括：分型面选择.模具型腔数目的确定

7、.型腔的排列方式.冷却水道布局.浇口位置设计.模具工作零件的结构设计.侧向分型与抽芯机构的设计.推出机构的设计等内容。2.1分型面选择模具闭合时动模和定模相配合的接触面积叫做分型面，也可以叫做合模面，在模具制造不良或锁模力不足的情况下，模内熔融塑料会通过此分型面测出，在塑件上形成较厚的飞边。经修整后还会留下明显的残痕。模具设计开始的第一步，就是选择分型面的位置。分型面的选择受模件形状、壁厚、成型方法、后处理工序、塑件外观、塑件尺寸精度、塑件脱模方法、模具类型型腔数目、模具排气、嵌件、浇口位置与形式及成型机的结构等影响。分型面有多种形式，常见的

8、有水平分型面，阶梯分型面，锥分型面和异型分型面。在某些情况下，也可以在凹模的一端或两端。除主分型面外，模具中还有辅分型面，特别是带有固定成型芯和活动成型芯的模具，这