筒袋泵检修规程

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1、筒袋泵检修规程总则1主题内容与适用范围1.1主题内容本规程规定了筒袋泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收。1.2适用范围本规程适用于输送本公司各种介质筒袋泵的检修。电机的检修与质量标准执行国家相关标准和规范。1.3编写制订依据苏尔寿有限公司的维护指南。SHS03059—2004《化工设备通用部件检修与质量标准》。2.检修周期与内容2.1检修周期（见表1）表1检修周期（月）检修类别小修大修检修周期3～612～24注：根据状态监测及实际运行情况，可适当调整大修周期。2.2检修内容2.2.1小修2.2.

2、1.1检查各部位的联接螺栓紧固情况，并消除泄漏点。2.2.1.2检查轴承的震动及磨损情况。2.2.1.3检查叶轮螺母是否松动。2.2.1.4检查机械密封的泄漏情况。2.2.2大修2.2.2.1包括小修内容。2.2.2.2清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮的磨损和腐蚀情况，测量口环间隙。2.2.2.3更换轴承、轴套。2.2.2.4检查零部件的配合尺寸。2.2.2.5机械密封的更换。2.2.2.6转动部件的更换。3.检修前的准备工作3.1关闭进、出口阀门，并不允许在未经许可的情况下打开阀门，电机处于停止状态，并防止启

3、动；排空泵体内残液，对泵进行认真的清洗。3.2拆卸前的准备3.2.1根据检修前设备运行技术状况和状态监测（振动、温度）记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案。3.2.2使用专用的工器具进行拆卸。3.2.3预先采购好所有必要的备件（易磨损的零部件，如垫片、“O”型圈、密封件）。3.2.4保证空气中不含有易爆的成分。3.2.5各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q/SHS0001.3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康（HSE)管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行必要的危

4、害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析。4.拆卸与检查4.1去掉联轴器罩、联轴节和加长段；拆除电机、电机支架；去掉所有的辅助设备和辅助管路；排空轴承箱内的润滑油。4.2拆卸轴承4.2.1拆除泵端的联轴器。为了避免损坏轴承或轴的中心螺纹孔，应选择使用合适的拔具，并在轴端的螺纹孔上放一圆盘以防损坏，保证轴承不受任何的压力和冲击。4.2.2拆下联接键，清洁并润滑轴表面。4.2.3拧下轴承压盖上的内六角螺栓，小心地将油封和压盖一同从轴上取下，若在轴上套有螺母，应取下。4.2.4拆下调整螺母与轴承套之间内

5、六角螺栓，拧下调整螺母（此时转子部件会向下沉几毫米）。4.2.5拧开连接压环与轴承箱体间的六角螺栓，并摘下压环。4.2.6安装拆卸装置。将轴承套连同轴承从轴承箱体中提取出来。4.2.7如果要更换轴承：拧下轴承的锁紧螺母，将轴承从轴承套上取下，避免将油孔损坏。4.2.8取下轴与轴承套连接的键。4.2.9取下轴承箱体上的六角螺栓，用顶起螺栓将轴承箱体从轴承支架上方的平面顶出。4.3拆卸轴封及机械密封4.3.1拧下轴承支架上的连接螺母，并卸下轴承支架。4.3.2拧下机械密封端盖上的锁紧螺母，松开密封端盖和轴套，将

6、整个集装式机械密封沿着轴滑动地取出，然后将安装压板从轴套上的沟槽中取出，此时整个集装式机械密封上的小件就可以单独地拆卸下来了。4.4拆卸水力平衡装置。4.4.1取下密封箱体上的连接螺母。4.4.2通过顶起螺栓，将密封箱体顶起并取出。4.4.3拧下内六角螺栓，将环取下，然后再将分半环从轴上的槽段内取出。4.4.4安装拆卸装置。将平衡鼓从轴上拔下来，将其上的键取下（注意：谨防掉入泵体内）。4.4.5通过顶起螺栓将平衡鼓套从进出口段上取出。4.5拆卸泵4.5.1拆下泵进出口管路上的法兰连接。4.5.2拧下进出口段

7、和外筒袋上的螺栓。用绳索将进出口段管口处悬吊起来，通过起重机将泵从筒袋中吊出。4.5.3在筒袋法兰上盖上一块平板，并固定，以防止污物侵入或引发事故。4.5.4将泵运送到安装使用现场，为进一步的拆卸，泵应水平安置（正确安置泵组件）。4.5.5按照要求支撑主轴。4.6拆卸泵的水力部件4.6.1泵的水力部件应在泵处于水平状态时进行拆卸工作。在拆卸过程中，给每级中段、导叶和叶轮标以级数的序号，并用钢字头做标记，以便在重装时保证顺序不变。使用的穿杠的数量取决于进出口的压力差，压差较小时，使用的穿杠数将小于吸入盖和排出

8、盖上穿杠孔的数量（空出多于的孔）。4.6.2若扩散段上有连接用的内六角螺栓，则拧下螺栓将扩散段取下。4.6.3拧下穿杠螺栓的螺母，并将垫片取下。4.6.4用橡胶锤和杠杆作用于中段上的拆卸块，将吸入盖小心地取下来。注意：残存的介质可能由此泄漏。4.6.5锁住轴不让其转动，将轴顶端的六角螺栓旋下，然后取下轴套。4.6.6将叶轮沿轴滑下来，并取下键。4.6.7松开并连同导叶取下中段。注意：残存的介质可能由此泄漏。4.6